一、对设备现场进行专责管理

1、明确各级领导对设备现场管理的职责，健全组织领导体系。

对设备的正确使用、维护保养（包括润滑和卫生）负领导责任；

对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任；

对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任；

对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；

对维修人员明确巡检、定检（重点、关键设备）责任。

2、成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。

包机小组由操作工、电工、仪表工、机修工组成；

每个成员都有明确的工作内容和包机责任；

对包机目标实行定量考核，主要有设备完好率、泄漏率、故障停机率、保养达标率、运转率。

3、设备现场管理实行专业服务承诺制。

实行专业服务承诺，5分钟到事故现场，24小时故障排除承诺；

要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场；

二、对设备现场进行规范管理

1、要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”；

四懂：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；

三会：会操作、会维护保养、会排除故障；

三好：用好、管好、修好。

2、设备现场维护要求做到“三勤一定”；

三勤：勤检查、勤擦扫、勤保养；

一定：定时准确记录。

3、要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法；对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”；

三件宝：扳手（紧）、抹布（擦）、听诊器（听）。

设备运行必须做到“四不准”和“四不漏”；

四不准：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷；

四不漏：不漏水、不漏气、不漏油、不漏液；

4、确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”；

一平：场地不平；

二净：门窗玻璃净、四周墙壁净；

三见：沟见底、轴见底、设备见本色；

四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；

五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

三、对设备现场进行动态管理

为了不影响正常生产，总厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。

四、对设备现场进行完好管理

在全公司大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。

1、明确设备现场完好标准。

1要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、缺、锈、漏；

2现场设备、管线、阀门、电气线路表盘等安装合理，横平竖直，成行成线；

3要求认真执行设备管理专责制及设备维护保养等规章制度；

4设备润滑要做到“五定”和“三级”过滤、润滑容器完整清洁；

5维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活好用，摆放整齐；

6要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁，门窗玻璃明亮无缺；

7沟见底、轴见光、设备见本色，物品放置有序；

8要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。

2、把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。

在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等8个单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”。

三手：优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手；

两员：优秀计量员、优秀设备员；

一员：优秀设备管理者。

评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。

3、大力开展设备现场大检查活动。

每年做两次全厂性的设备现场大检查，坚持季度专项现场检查。针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。

通过对设备现场的检查、整改、治理，积极开展“完好岗位”、“完好设备”的评选活动，对获得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖励。对“完好岗位”、“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。每次设备现场大检查，都要对已命名的“完好岗位”、“完好设备”进行复查和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。