金手套评选是媒体对我们服务的一个监督，通过这些评比可以发现我们的不足。实际上，每个品牌都有每个品牌的特色，通过调查和评比看一下兄弟品牌的好的地方，有针对性的对我们店进行提升。比如在店外设引导员引导客户停车，还有让技术专家参与维修工作，都是我们借鉴过来的。——北京标龙京津汽车销售服务有限责任公司副总经理王志永
　　TPM活动是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的综合利用效率，增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。2006年3月，中石化南通石油分公司大岸桥石油机械厂正式引入了TPM管理。4年来，石油机械厂共成立TPM活动小组12个，制作教材25件，复原或改善现场不合理点50多条。现场目视化整齐清晰，员工操作水平、设备可靠性明显提高。这就是TPM活动结合传统设备管理产生的1+1>2叠加效应，使石油机械厂产品质量和维修水平有了持续提高。
　　助推管理升级
　　活动开展以来，全厂上下非常重视，成立了各级推进管理机构。明确以TPM管理为载体，以精细化管理为手段，努力提升设备维护检修水平，狠抓设备缺陷管理，积极开展技术攻关和技术集成，不断提高设备运行的安全可靠性。
　　每月一次的专家咨询会及讲评会，无特殊情况各车间管理人员和技术部门负责人一定要参加，与员工一起清扫、点检，亲自做任课教师，将自己融入其中，体会TPM管理的乐趣，享受现场改善带来的成就感。
　　各级领导和技术人员的身体力行确保了TPM工作在石油机械厂的成功开展。活动区域内管线目视化标志清晰规范，介质名称流向、管线直径材质一目了然，阀门的开关方向和开度显示提高了操作准确性；便于员工巡检的设备编号、仪表上下限提高了巡检效率；摆放整齐规范的工具、物品位置数量和资料提高了取用和查阅的效率。
　　深度激活员工热情
　　TPM是全员生产性维护与保养，其主要特点就是“维持现有管理水平并持续改善”，改善机制、工作流程、效率、安全、成本等，是在5S的基础上，对精细化、规范化管理的进一步推进，特别注重细节的管理。
　　但是，由于员工的流动性，要想成功实施TPM就必须使TPM受控，将自发的TPM变成受控的TPM，就要减少人为因素干扰，并想方设法激发员工热情，才能创造最大效益。
　　随着“带电清理树障钩镰”、“带钩的钳子”等一件又一件员工亲手制作的清扫工具的诞生，员工们普遍认识到“说”固然重要，但“做”更关键。他们开始集思广益，制定对策，解决现场难题。员工张志明说：“以前我们在线路上砍树的时候用的镰刀和斧头都带金属，一个是危险的很，再一个砍树的时候必须要停电，非常不方便，这种树障清理工具携带方便，拆装简单。”
　　过去都是自上而下的被动式管理，往往在完成任务后就失去了工作目标，现在的管理是主动的，通过管理方法的改变，员工变得更加自觉，不但素质得到提高，更实现了自我价值。TPM特色活动激发了员工斗志。
　　石油机械厂有数以万计的仪表，如果把每个仪表的参数限值都记下来，并不是件容易的事情，还会经常出现差错。用绿色区域表示正常值，黄色和红色表示警报值的方法，点检人员一目了然，提高了点检的效率。这属于TPM中的目视化管理内容。
　　“让人欣慰的是，通过TPM活动，使我们的员工真正成为设备的主人，工作热情被深度激活。”配件加工车间负责人陈广宁感到非常欣慰。
　　经过4年多的不懈努力，石油机械厂实现了设备完好率99.6%，泄漏率始终控制在0.15%以下，仪表完好率99.8%，重大设备事故为零。
　　将员工培养成设备医生
　　一位员工在谈到TPM活动时道出心路历程：“开始接触TPM时，感到这个新名词带给我们更多的是不解和困惑，然而，随着活动的深入开展，TPM给我们留下太多的感触，提供了更多展现自己才能的平台，把每个员工培养成了设备的维护医生。”
　　当今企业的真正竞争力是人才的竞争，TPM就是石油机械厂实现人才竞争力的具体策略。“把技术人员培养成各方面的专家，把操作员工培养成专家级的操作员工”已成为石油机械厂改善员工和企业“体质”的根本目标。
　　2009年8月，配件加工“超越小组”在对一台关键设备原料泵前轴承测温时，发现轴承温度比平日略有升高，当班员工及时改为备用机泵运行，在对该泵进一步检查时发现轴承沙架已严重损坏。正是由于处理及时，才避免了一次由于机泵抱轴而引发的停工事故，挽回经济损失20多万元。
　　“超越小组”还通过对空冷电机风机采取的每季度定期清洗空冷器翅片和检修的措施，提高了风机的效率，收到了月节电9850千瓦时的效果。
　　虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员不同而有所不同，但其基本概念都是相同的，即TMP是一种全员参与的管理活动，是彻底持续的改进改善活动，是集思广益的创新过程。今天，石油机械厂又给予了TPM“众人拾柴火焰高”这句话以更好的诠释。（文章来源：中国质检网）