在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

　　▲设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；

　　▲按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；

　　▲设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；

　　▲维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；

　　▲操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

　　▲设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

　　▲设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；

　　你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《TPM》培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！

　　对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？

　　对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

　　课程大纲：

　　◆设备管理

　　§设备管理的意义、目的及范围

　　§未来的设备管理

　　◆设备管理的发展演进

　　§故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM

　　§生产保养PM2——保养预防MP

　　§全面生产保养（TPM）

　　◆设备维修的日常管理

　　§生产保养的基本活动

　　§设备保养工作的区分

　　§预防保养段与修护保养段

　　§保养工作的分工原则

　　§操作人员与保养人员的任务界定

　　§设备维修管理PDCA循环

　　◆设备资料管理

　　§设备履历

　　§保养基准与保养工作规范

　　§保养记录整理和应用

　　◆故障分析与对策

　　§故障的定义和种类

　　§劣化故障的原因分析

　　◆设备管理的实用技术与工具

　　§使用前MP

　　§启用各阶段分工

　　§P—M分析

　　§点检基准书

　　◆全面设备维护（TPM）

　　§TPM理念与特点

　　§企业推行TPM的意义及作用

　　§TPM目标

　　◆设备综合效率评估

　　§六大损失

　　§三种效率指针

　　§设备综合效率（OEE）演算

　　◆TPM的推行

　　§TPM展开五大支柱

　　§TPM推行12步骤

　　§TPM推动体制

　　◆自主保养活动的推动

　　§以操作员为中心的保养

　　§自主保养七阶段

　　◆TPM小组活动的运作

　　§TPM小集团

　　§组成方法与活动要领

　　◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系

　　§TPM推行实例

　　§问题讨论与实际演练