近年来，受煤价持续攀升等因素的影响，大唐安阳发电厂面临严峻的经营压力。为提升企业竞争力，该厂进一步转变管理方式，大力推进管理创新，引进并实践了TPM管理模式。

        据了解，TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上，同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。安阳发电厂经过调查研究，认为开展以“本质安全现场及班组建设活动”为主要内容的TPM活动，能有效提升企业管理绩效、降低运行成本、实现本质安全，获得人员素质和管理水平的全面提高，是企业实现管理创新的一条有效途径，也是实现持续有效和谐发展的有力保障。

        2011年3月，该厂全面启动了TPM管理推进活动，成立了由厂领导任组长、各部门负责人任组员的TPM推进领导小组，设置了推进办公室，制定了“党政工团全员参与、员工自主管理，追求最高生产效率”的工作思路和各阶段推进目标、计划及检查评价标准，将改善提案、焦点课题、OPL要点培训贯穿始终。该厂通过开展“我的设备我来修，我的现场我来管”、“成为设备专家级的操作者”、“活性化管理”等活动推进TPM活动开展。一是以现场为中心、全体员工为主体，以自主保全活动为主线，以活动小组为单元，对自己所担当的设备进行日常点检、补油、紧固和保养。二是提高员工发现设备异常并进行诊断消除异常的能力，通过从厂长到一线员工的全员参与，培养全员参与小组活动的思想意识，通过初期清扫发现不合理点并采取相应对策逐条进行整改。三是以“干部表率、每周例会、改善表彰、高层诊断”为活性剂开展TPM活动，营造浓厚的活动氛围。通过每周例会，检查计划完成情况，协调解决困难，明确下一步计划，厂部对阶段活动中的先进进行表彰和奖励，先进班组获得“金牛奖”，后进班组授予“蜗牛”称号，促进员工自主发现问题自主进行改善。

        结合“立足本职岗位，争创一流业绩”活动，优化企业管理体系，该厂员工参与管理和改善的积极性不断地激发;设备的可靠性、经济性和安全性不断提升，1+1大于2效应凸显，一场以“零故障、零缺陷、零事故”为目标，富有安阳发电厂特色的TPM活动开展得如火如荼。截至11月底，该厂共实现“改善点”1657项，改善“亮点”125项，涌现出“金牛班组”2个，金牌员工5人，“每周一星”55人，“改革创新标兵”18名。