TPM管理注重五个特的管理

　　（1）以建立生产系统的最高效率（综合效率化）企业素质的目标。

　　（2）通过生产现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为零、废品为零、故障为零”，防止所有损失于未然的组织结构。

　　（3）从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。

　　（4）从领导到第一线职工全员参加。

　　（5）通过重复的小组活动，达到“损失为零”。

　　TPM是什么意思？它着重强调字母“T”为英文“Total”（全员）的意思。上世纪60年代初，^***主席提出的“鞍钢宪法”，其中的大搞群众运动，对企业设备管理产生深刻影响。在机械行业推行的“三好、四会”、分级保养等专群结合的管理与维修措施，收到了良好的效果。TPM的创立者和推广者中岛清一曾明确指出，TPM的全员思想来源于中国[1]。因此，在TPM咨询过程中，始终围绕“全员”这条主线开展工作，涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，都要调动起他们的积极性，从源头管好，用好设备。从企业管理者到一线设备操作工都参与设备管理分别承担相应的职责，充分听取各方面提出的合理化建议，并限期落实或给出合理的答复。

　　建立设备点检制度，建立严密的点检定修标准并实行闭环控制。根据点检工作中反馈的问题，决策部门判断设备劣化趋势并进行综合统计分析，最终制定计划修理并组织实施，减少设备故障停机，延长使用寿命。值得注意的是，点检工作并不是发现设备问题进而交由专业维修人员处理，伴随着点检工作的还应有“自主清扫”和“自主维护”。设备操作人员进行点检时发现的小问题可以自行解决，但由于对设备原理缺乏了解或怕出现失误而受到处罚时，往往采取将问题交给维修人员处理，这样就偏离“全员”维护的中心。企业应当开展对全体员工的TPM培训，普及设备基础知识，通过适当的奖励手段，激励全体员工参与到设备保养中来，创造宽容的管理环境。

　　随着设备自动化程度、精度的提高，对设备维修各类人员的素质的要求也相应提高。在人才培养上，做到远近结合、实践为主，提供给维修人员必要的技术资料和学习进修的机会。设备检测中，维修人员要善于利用检测仪器进行设备检测工作，避免只依靠传统经验判断设备运行状态的单一方法。针对设备故障，充分利用社会上的专业维修力量进行维修。本企业专业技术人员负责维修方案的审核及维修工作的验收工作。

　　综上所述，提高我国企业设备管理与维修的效能，要结合企业文化的开展，充分调动全体员工的参与热情，持之以恒的展开工作，并将全员设备自主维护的工作持续开展下去，逐步丰富企业文化内涵，建立具有我国特色的设备管理与维修模式。