TPM管理工作是企业设备管理水平提升的主要工具，设备管理是企业的一项大支出，做好企业的TPM管理，基石减少企业成本的主要措施。
　　TPM解决问题的步骤和TQM几乎是一样的，即现状把握、目标设定一原因分析——对策拟定与对策实施——效果确认——标准化。在实际应用中各家企业名称或做法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异。例如，丰田汽车解决问题的步骤揉合了防错法和8D的一些概念在其中，当然在解决问题的过程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE,VA/VE,QCC等都是一样的。

 

　　（1）、现状把握，确认问题的特性。可以用层别法来区别问题的现象，明确问题所在的工序及问题所产生的影响。
　　（2）、目标设定，确认应该可以得到什么结果，在什么时间内解决等。可以利用目标管理来解决，注意设立目标的SMART原则。
　　（3）、原因分析，调查发生的问题，追溯问题的根源。可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找，依图面、标准、指示书、加工书、原理、设备、机能等调查SM1E,制成问题点一览表，利用5WHY的方法来找到根本原因,也利用5S管理工作做好企业的现场管理。
　　（4）、对策拟定与对策实施。可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策，并实施对策。
　　（5）、效果确认。可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决，为保证问题真正得到解决，应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证，最终来确认是否真正解决了问题。
　　（6）、标准化。这.里有两层意思，一是形成操作的标准，提炼成程序;二是利用一些方法和手段，例如防错法来对问题进行改造，实现简单化、省人化等防止问题再次发生。
　　TPM管理工作是企业精益生产活动中的一项基础活动，推行TPM管理是企业的一项基础设施。