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怎么理解TPM的现场管理规范化

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-28     浏览次数:

  TPM管理是企业中一种很好的设备管理模式,很多的企业都在实施,但是却有很多的企业都以失败告终。TPM在企业中实施所主张的“全员参与设备维护”理念是正确的,但是由于企业厂情不同、设备不同、员工素质不同,真正要做到“全员”十分困难,这会使很多企业在推进TPM时产生畏难情绪。TPM主张的操作人员自主维修,依设备不同、工人技术水平不同,应该采取谨慎的、循序渐进的方式进行。

TPM管理工作的实施
 

  一台计算机控制的复杂设备,工人盲目的自主维修,可能会造成设备的损坏,事与愿违。既要鼓励人人参与TPM设备管理与维修的热情,又要尊重技术、尊重科学,就应该对现场设备进行认真分解、分析,确定不同工种工人的操作范围,制定相应的TPM培训计划,对现场工人进行培训指导,使他们明白设备的机理,懂得如何处理各种突发问题,懂得工作的规范做法。在工人还不能掌握设备维修技能之前,指导他们做一些力所能及的清洁、点检、润滑、保养工作。我们按照这样的顺序进行设备的现场操作是有一定道理的。
  TPM的5S管理活动和工人自主维修,就是从清洁开始的。工人在清洁过程中,顺理成章就检查了设备的问题。在检查中遇到需要手工润滑的部位,顺手就按照润滑“五定”的做法进行润滑。如果点检检查有异常,需要紧固的应该马上紧固,需要调整的马上调整,需要其他保养的也随时进行(不要等维修工来做)。只有当遇到异常严重,操作人员自己不能处理时,才通过一定的反馈途径,把故障隐患及时报告到下一个环节处理。
 


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