现今有两个公司摆在您的面前，一个是实施了TPM的，一个没有实施TPM的，第一个企业中所有的设备犹如新品，准备着随时制造，另一个而是设备犹如废铁般得堆砌在一起，您作为一个企业的管理者，您将选择哪一个？毫无疑问，您将选择第一个，也就是实施了TPM管理的企业，可以看出TPM对企业的作用了。
　　走过很多中国企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命根子；我但愿企先能解决5S及TPM的题目，同时通过TPM有效实施，可以建设高效的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力晋升。我建议我们的企业，不盲目追求工具高精尖，而是要看我们现在最需要解决的题目是什么。
　　TPM要追求的目标
　　长久以来，大家对于TPM是即孰悉又目生，孰悉的是常常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的；但目生的是，固然也经由培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。
　　所谓TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是全面生产性维护，它是一种维修的功课流程，是一种现场生产设备的日常预防技术，也是企业最基础的管理，是企业永续经营的命根子。
　　不外或许大家还不知道，TPM中的P还隐含了其他两个意思，分别是Preventative(预防性的)及Predictive(猜测性的)。因此TPM全面性的解释应该是全面生产性维护，全面预防性维护及全面猜测性维护，这两者也恰正是企业在推动TPM实施的顺序与追求的目标。
　　预防性维护指的是计划性的保养与维护，如设备的月保养、季保养与年度保养…等按期性的维护，这些都是先计划好的，等时间到了就实施；如车商建议汽车每到五千公里要更换机油一样，固然不更换机油汽车仍可使用，但是我们为了安全起见仍是更换了机油。这种做法通常是零件还没发生故障前就被按期的更换掉了，所以较铺张本钱。
　　猜测性保养则是利用一些精密仪器，如热感应器、振动分析仪、光谱仪、db计等持续的丈量与记实机械的震惊、发烧情形、噪音等，以判断机械内部的零件是否已经老化。一但侦测到零件有老化或有故障的前兆，则才预备更换零件。这样的做法，零件的使用寿命会比预防性保养来得长，不外相对的也需要投入侦测仪器的本钱，同时公司也必需要具备数据分析的能力才行。
　　因此，一般的公司大多可以做到预防性维护的阶段，而猜测性维护则必需衡量公司的计术能力(如统计分析及相关的专业技术能力)、实际的必要性与资本投入，而决定要不要且需不需要做到这个阶段。