为了实现TPM管理的推进，TPM中针对设备可能产生的故障原因，作出了实现设备的‘零’故障管理的五大对策：
　　1、具备基本条件
　　所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。
　　2、严守使用条件
　　机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。
　　3、使设备恢复正常
　　一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。
　　4、改进设计上的不足
　　有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。
　　5、提高人的素质
　　所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。
　　总的来说，我们在日常工作中要做好TPM中这几方面的工作：
　　防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；
　　测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患
　　复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。