目前，TPM管理体系已经逐渐在中国大地上开花、结果，TPM的五阶六维评价体系也被越来越多的企业接受和认同.但是任然有许多人在询问：TPM是什么意思：
　　
　　在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。
　　
　　导入TPM管理第1阶段为导入准备期，第2阶段为导入实施期，第3阶段为导入落实期，第4阶段为升华期。在导入准备期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业不同规模，从第1阶段的现场预备诊断到准备时期的完备，一般需要1～3个月。
　　
　　我们相信，TPM管理体系将成为生产管理强有力支撑，成为引导中国从制造业大国走向强国，帮助企业练好管理内功的有效手段。