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企业的6S管理工作内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-02-20 09:28     浏览次数:

  6S管理工作是企业现场管理工作重点,推行6S管理工作是企业实现精益生产的需要,也是一个企业做好形象的基本工作。
  1、6S关系如下:
  整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养,这6个S并不是各自独立,互不相关的,它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清扫、修养,则使企业管理形成一个整体的改善氛围,将安全意识融于整理、整顿、清扫和清洁中,则能够保障以上成果的实现。企业只有全面推行6S才能提高管理水平。

企业的6S管理工作
 

  6S之间的关系可以用以下口诀来表达:

  1)只有整理没有整顿,物品真难找得到。

  2)只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟。

  3)只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠。

  4)3S之效果如何保证,清洁献出一招。

  5)标准作业练修养,安全生产最重要。

  6)日积月累勤改善,企业管理水平高。

  6S的目标是通过消除现场混乱造成的浪费现象,推行持续改善,使得企业管理得到提升,通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和修养,这6个S综合地来推动,各有侧重、相辅相成,现场管理就会显现最佳的效果。由此可见,一个企业只有全面推行6S,现场管理才能取得显著的成效,从而提高企业的管理水平。

  2、6S管理实施原则:

  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  (2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

  (3)美观:管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  3、6S管理精髓:

  (1)全员参与:董事长——线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

  (2)全过程;全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

  (3)全效率;综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。

  4、6S的好处

  (1)提升企业形象一整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心。

  (2)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

  (3)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

  (4)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事少。

  (5)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

  (6)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

  (7)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

  5、6S的推行:

  正确和全面地理解6S的基本概念是企业顺利推行6S活动的基础,6S的成功推行,一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程和其相互关系,掌握各个步骤的实施要点。6S活动的最终目的是提高企业的文化,将各种良好的工作习惯转化为员工的固有修养。因此,在6S活动的推行过程中时刻强调意识的改革是非常重要的。

  (1)6S推行的基本原理。6S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理,再用清洁来巩固效果。通过这4个S来规范员工的行为,通过规范员工的行为来改变员工的工作态度,而使之成为习惯,从而保证企业的安全生产,最后达到塑造优秀企业团队的目的。

  (2)6S的推进阶段。推进6个S应从整理、整顿开始。先要做好整理、整顿,之后就可以进行清扫。清扫到了一定程度,设备的检查、点检、保养和维修具备了一定的条件后,才可以导入清洁这一最高形式。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种常态化、标准化或制度化的状态。让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种作业标准,逐步形成良好的现场管理氛围后,企业的安全就能得到保障,员工的修养在推进6S活动中才能逐步养成。推行6S一般应经历“形式化一行事化一习惯化”三个阶段。

  1)形式化(或秩序化)阶段。此阶段主要推行整理、整顿和清扫3个S,在形式上开展的整理、整顿、清扫,使现场管理变得井然有序,强制改变和规范员工的行为。

  主要的推进措施有:

  a、清理不要的物品及废品。

  b、开展红牌作战活动,在3S现场管理的活动中发现不符合3S要求的现象,就张贴“红牌”进行警告,限时纠正,配合处罚。

  c、开展定置管理,要求寻找物品所用的时间减少,并养成使用完的物品及时归位的良好工作习惯。

  d、使用标志,放置物品的位置用标准化的标志牌、标志线等“一看便知”的方法进行标志。人员的着装也明显标志,方便管理。

  e、开展大扫除,全面清扫地面,清扫灰尘污垢。绿化、美化环境,消除噪声。

  f、加强设备管理和保养,所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘。开展设备点检活动。

  g、加强工器具和安全保护用具的使用、管理(包括数量管理,摆放的方法规定、工器具和安全保护用具的设计与改造等),检查并完善消防设备。

  2)行事化(或活力化)阶段。此阶段落实清洁和安全活动,由企业制订现场管理的工作标准、要求和规章制度,让员工养成遵守这些工作标准、要求和规章制度的习惯,逐步地让企业现场管理超过手工作坊的管理水平。

  主要推进措施有:

  a、通过班前和班后会,强化6S意识。

  b、开展清扫值日制等各种制度,巩固6S的成果。

  c、落实区域部门责任制,并落实到该部门的每一个人。

  d、建立巡视制度、设备管理制度等,完善现场管理的各项规章制度。

  e、开展看板管理和目视管理。

  f、利用数据库和网络等现代化的管理手段推进制度化、习惯化进程。

  3)习惯化(或透明化)阶段。使各种管理和措施公开化、透明化,形成一种公平竞争局面,让每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感,提升员工的修养,通过推进现场管理改善活动,让每个员工都能自觉、主动地参与6S现场管理,使得企业上下都充满着生机、活力。有了这种生机、活力后就形成一种一流企业管理的氛围。

  主要的推进措施有:

  a、合理化建议或合理化提案。

  b、目视管理的全面导入。

  c、建立6S活动档案,对比6S活动的成果。

  在推进6S的活动中,所有班组、部门要开展竞赛活动,在整理、整顿、清扫、清洁和安全这几方面看谁做得好。更引入激励机制,并要与员工的绩效考核挂钩。要开展各种竞赛活动,让每个人都有一种参与团队协作的感觉,这样的企业才有活力。

  6S管理工作是从企业的5S管理工作中延伸出来,但是相对5S管理工作在中国企业中的实施,6S管理工作比较适合一点。
 


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