在企业实施6S管理的过程中，真正的认识到了6S管理的实质了吗？做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，任何水平的员工。在6S这个问题上如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
　　6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。在推行的过程中要注意几点：

 

　　1、要提高对推行6S管理的认识。各部门要通过会议、牌板等宣传形式，大力宣传推行6S管理的重要性和目的意义，在全公司形成浓厚的舆论氛围。中高层主管要率先垂范，做“推行”工作的带头人。
　　2、要做好组织实施工作，切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立6S管理考核办公室时，要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的主管担任专职巡查考核员，具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级，一级对一级负责的态度，切实做好本职范围内的日常考核工作，确保日结日清，考核闭合。
　　3、各单位在全面推行的同时,要注重总结、完善和提高；要突出“推行”重点，选树自己的“推行”典型，确保年月日前每个部门都要建成一个符合6S管理标准的“亮点”。以“整理”为例就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
       6S管理也是企业实现精益生产的一种方式，也是企业改善现场管理工作的一种手法。6S咨询活动虽然能为企业导入6S管理工作，但是6S管理工作还是需要企业自己去坚持。