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6S管理工作接解除企业的安全隐患

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-08 14:02     浏览次数:

  企业推行的6S管理工作作用于企业的现场,改善了企业的现场管理工作。在企业中员工时不时的当心自己的安全问题,不能放心大胆的去生产,投入自己的全力,所以安全问题是企业中的一个大问题。
  引进6S管理并实现“本土化”,其目的是促进精细化管理、让生产现场的环境整洁美观,提高员工安全素养,进而提高工作效率和产品质量。这也是打造世界一流工厂的必要条件。

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  6S管理标准即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。整理就是经常整理工作现场,区分并处理工作过程中不需要的东西,使现场仅保留必须使用的物品,这是6S管理的基础和前提;整顿就是把整理后留下来的必需物品合理标识、有序摆放,使其一目了然、方便取用;清扫包括保持设备和工作环境的干净,员工衣着仪表的整洁文明;清洁是持之以恒地保持前三项的效果,制定有效的监督机制;素养是提升员工基本素质,培养遵守规章的习惯和作风,这是6S管理的核心;安全就是要求员工必须安全操作,时刻树立“生命第一”的工作理念,加强防范,建立安全的生产环境。
  6S管理标准及制度
  至6S管理工作在企业中实施开展以来,各个生产区域积极的参与到了6S管理的实施工作中来,全面实施6S现场管理制度。以建设学习型组织为契机,工区对广大农民工开展职业技能培训和6S管理内容培训,提高员工的自觉性,因为没有高素质的员工,就没有高质量的产品。6S标准化建设的核心是班组建设,工区每天开工前都会按照规定召开班前会,将6S管理责任、工作标准和安全防范要点进行简短交底,让所有作业人员都明确如何做才是对的。同时还要实行班组建设动态管理,对每天监督检查过程中发现的问题立即分析,采取措施,避免再犯。此外,管理者的表率作用是非常重要的,工区项目部要求管理人员必须严格要求自己,发挥榜样作用,必要的时候亲自为员工示范,纠正不良动作。
  6S管理是用高标准来规范操作,让员工养成良好习惯。
  作业人员习惯于6S管理,这得益于厂房里流动的闪光灯。为强化落实,管理人员会用相机记录现场的操作违章、行为违规的现象,作为处罚依据。此外,应6S管理工作的开展要求,所有施工管理员在现场要谨慎细心,发现问题就用手机拍下来,整改不力、不按期整改或多次失误的要严肃处罚,毫不留情,毕竟全面推行6S管理标准,必然伴随着“阵痛”。
  6S管理的执行过程中,作业人员抽烟问题曾一度让管理层头疼不已。禁烟管理“双管齐下”手段,效果明显。以前,尽管一再宣传吸烟有害健康,但是许多作业人员抽烟的习惯根深蒂固,效果不明显。起初,在厂房休息地点安放烟灰缸等设施,以方便劳累的作业人员解乏,但是厂房面积太大,许多人就地休息就地抽烟,烟头难免会乱扔。于是,从文明施工和人性化管理角度全面考虑,一方面加强管理和处罚力度,现场关于禁烟的提示和处罚制度标识牌就有80多块,另一方面在施工区域合理规划吸烟点,增设28个烟灰垃圾桶,即方便使用,又能保证清洁。
  6S管理基础是员工素养
  某种意义上说,员工素养是执行6S管理的基础,所以,着力推动员工素养的养成。注重HSE管理看板的作用并每日更新,展板内容包括危险源及预控措施、班组长职责、天气情况、安全隐患曝光栏及罚款通知单,还有安全操作的规范做法和错误做法对比图片,一目了然。加上定期组织的安全培训,员工的安全素养在潜移默化中不断提高。此外,组织管理人员和作业人员,定期开展全厂大扫除活动,旨在让所有人员参与清扫清洁,提高每个人爱护自身工作环境的自觉意识。
  在厂房内,随处可见戴着眼罩、口罩、手套等护具的切割、焊工师傅,即便再热的天,全套护具也一样不少。工厂的高空、起重、动火作业繁多,项目部定期进行特种设备进行安全检查,仔细测量钢丝绳直径变化,对门吊等设备认真检查,发现问题明确落实到责任人并限期整改,并加大对特种作业人员的培训力度,时刻监督特种作业人员的安全防护装备配备情况。得益于严格的过程控制,预制厂开厂以来,项目部没有发生过一起安全事故。
  制备一整套的HSE隐患整改控制措施:发现问题、确定是否当场整改、标识并查明原因、督促整改、建立记录。这一整套HSE隐患整改控制措施,形成一个良性循环机制,不断优化现场6S管理实施效果,并通过制定推行标准、每周安全会议、每日班前会等组织形式,将管理理念向班组延伸。在每天早晨的班前会上,班组长要总结前一日的安全生产情况,对存在的安全隐患进行分析,并提出改进措施,在布置当天的工作任务的同时,对作业安全注意事项进行交底,确保当天的安全生产。
  现场6S管理工作是持之以恒、不断追求卓越的过程,是没有办法像衡量工程业绩那样来衡量的。只要确保施工现场安全规范,就是每一位作业人员最大的成绩。自工厂实施6S管理以来,施工质量和效率明显提升,流水线上每个节段沉管的预制时间缩短了一半,通过整理整顿节约下来的物品材料不计其数,仅按照工程设计标准向厂家定制钢筋物资一项优化措施,就为项目部节省近千万成本。员工在潜移默化中不断提高自身素养,6S管理执行力度随之跃升,6S管理打造出了标准化、美观的厂房,提升了企业形象和知名度。
  企业通过6S管理工作实现了企业的安全化生产,也实现了企业的精益生产管理6S咨询活动作为企业推行6S管理工作的主要方式,开展6S咨询活动,促进企业6S管理工作的开展已经变得很普遍了。


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