6S管理在5S管理中添加了安全的管理，企业的安全生产应被企业所看重，注重生产人员的安全生产，开展好6S管理工作的企业，企业的形象引人注目，员工的工作素质大幅度的提高。企业生产效益也有了提高。

 

　　为规范各单位现场管理员工作，保证公司文明生产管理高水平、高标准运作，特制定本考评标准，对公司各单位现场管理员管理水平、工作质量情况进行考评：
　　10.1评比标准及要求
　　10.1.1、6S推行员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产、办公现场进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人20元/次罚款，并在每周6S检查评分中扣除5分/次；
　　10.1.2、每周依据6S管理制度举行一次6S检查,记录《6S评比表》，并通过详细的评分，对优良单位、落后单位实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款20元/次。
　　10.1.3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后单位。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂黄牌,并限期整改。"6S流动红旗"和黄牌必须保存完好，遗失损坏者罚款20元。
　　10.1.4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的单位集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<60）予以200元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
　　10.1.5、对连续三次（月评）都表现为最差的单位，将对其单位主管能力进行考核（500元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复。
　　10.1.6、各生产现场实施6S之成绩将会作为各单位6S推行员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
　　10.1.7本标准考评以100分计，每周考评汇总一次，对本周情况进行统计通报。
　　10.1.8本标准考评公司各单位6S推行员对公司现场文明生产规定工作的开展情况及工作成绩。
　　6S管理咨询活动是企业导入6S管理工作主要方式，也是导入6S管理方式最简单的一种。