为明确每个人的6S改善职责，贺勇将工作中心的机、物、料分配到个人，并将各项指标量化。每天，设备6S负责人开工前需对设备进行详细体检，同时，班组还有专人不定时检查。这一措施有效保证了设备的正常运转，运转率从过去的50%提升到95%。

　　接着，贺勇又在车间重新布置看板，实行目视化管理，及时公布每月、每日的生产计划和已完成产量。这样，哪些产品已经生产完成，可以撤下模具，哪些产品还在等待生产，大家一目了然，生产繁忙却井然有序。

　　“一些人以为6S只是搞好卫生，不会创造效益，其实不然，我们通过实践发现，6S不但创造效益，而且是创造持续、环保的效益。”说起6S的作用，贺勇很有心得。（文章来源：中国工程机械商贸网）