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为树立典范,提升6S管理水平,中兴公司率先在变幅油缸线车间推行6S改善。此前,变幅油缸线虽然已经完成生产流程化布局,但工位物料杂乱堆积,造成通道堵塞,不但现场显得凌乱不堪,而且影响了工人正常的工作进度。
中兴公司着力解决这只“拦路虎”。首先是物料的清理归类,各个工位认领属于自己的物料。利用中午或夜晚的工休时间,6S专干李旦迅速划定了专门的物料堆放区域,并重新设计制作了物料容器工装,各个工位的物料必须放置在自己的专门区域。对于物料的数量,也按精益生产的要求做了严格规定。
一番整顿后,生产现场的物料整齐了,场地空阔了,物料运输方便了不少,工人们不用再费时去寻找物料,生产效率和质量都有所提高。同时,中兴公司进一步完善车间6S管理制度,每个工位都设立了专门的6S负责人,杜绝出现问题无人负责的现象。
样板车间还倾力打造美观舒适的员工学习区。在变幅油缸线车间的员工学习区,四面花草环绕,学习看板图文并茂,令人赏心悦目,这里成了员工休息的好去处。另处,学习区还设有员工换衣间。据李旦介绍,以前没有换衣间,工人们换衣服很不方便,这个简单实用的换衣间,切合了员工的实际需要,颇得大家好评。
成为6S样板车间后,变幅油缸线车间工人们自豪感和责任感明显提升,工作热情高涨。有些工人还专门跑来请教李旦,如何才能更好地维护好生产现场,不磨损地板上的新漆。(文章来源:中国工程机械商贸网)
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