做精益管理,就找新益为顾问机构!
软件登录 | 邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 191-1276-9042 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S培训
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S培训

【6S培训】企业6S实施与现场标杆创建

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-27 17:36     浏览次数:

  企业6S实施与现场标杆创建的参加对象:对此课程感兴趣的学员

  企业6S实施与现场标杆创建的培训课程背景

  企业的管理职能80%集中在现场,改善现场的管理是优化企业管理的突破口;

  企业的员工80%集中在现场,抓好现场人员的管理,才能体现管理水平的整体提升;

  产品质量80%孕育在现场,现场的质量控制是保证质量的核心;

  企业成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本。

  优秀的企业,都有一套优秀的现场管理模式,拥有一批卓越的现场管理干部,能够有效地保证产品质量,降低生产成本,控制浪费与损失,保证交货期,避免事故的发生……

  6S是现场管理的基石,90%以上的企业都在推行6S;然而,推行6S成功的企业不超过10%!

  精益6S亦称改善型6S,是传统6S的再升级。通过对传统“6”个“S”理念的升华,使传统6S走出“搞形式,不能有效产生效益”的误区。

  本课程有效地将6S、JIT、IE、TPM、6sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中,重点剖析6S实施难以维持、员工不愿意推行6S、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点问题,通过大量的咨询案例、图片、视频,给学员清晰的解决方案,让企业迈向精益之旅!

  课程大纲

  传统型6S的介绍与导入

  工厂常见的不合理

  卓越工厂现场的构成

  传统型6S的概念和意义

  6S实施的四个等级

  6S对企业的作用和效益

  认识6S常见的误区

  6S推行的最高目标

  精益型6S的导入与实施

  6S打造“6化”生产现场

  案例分享:6S实施的“三现主义”

  精益型6S的概念和意义

  丰田式生产的理念和方法

  案例分析:丰田“水龙头”哲学

  6S消除六大损失与七大浪费

  JIT“三步曲”对实施6S的影响

  案例分析:流动与拉动生产促进6S实施

  1S:整理推行的实施重点

  整理推行的要领和步骤

  整理实施的JIT精益原则

  案例分析:整理中有效降低在制品库存

  案例分析:整理中有效降低库存呆滞品

  整理实施的红牌作战

  观看录像:红牌从发现异常到解决异常

  整理实施的定点摄影

  学员自检:定点摄影产生功效的四个方法

  2S:整顿推行的实施重点

  整顿推行的要领和步骤

  整顿实施的定置管理

  案例分析:向现场平面改善要空间

  问题研讨:场地空间不够如何做整顿

  整顿实施的流程合理化技巧

  观看录像:包装流程的合理优化

  问题研讨:ECRSI优化流程的要点

  2S:整顿实施的目视管理

  现场目视管理实施的要领

  目视管理生产效率管制技巧

  目视管理品质异常管制技巧

  目视管理设备保养管制技巧

  目视看板的制作要领和步骤

  现场颜色管理的设计与制作

  问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”

  问题研讨:如何让看板管理不流于形式

  3S:清扫推行的实施重点

  清扫推行的要领和步骤

  清扫中排除设备六大损失

  问题研讨:为何员工把清扫当做大扫除

  案例分析:清扫中有效识别排除污染源

  案例分析:清扫有效提高OEE、MTBF

  设备清扫中目视化的八项关键点

  4S:清洁推行的实施重点

  清洁推行的要领和步骤

  清洁中解决问题的程序和方法

  案例分享:通过清洁降低产品不良率

  6S活动奖惩机制的建立和完善

  案例分享:6S稽核查检表设计范例

  案例分享:6S稽查员的胜任素质模型

  清扫中标准化与维持的有效方法

  5S:素养推行的实施重点

  素养的含义、目的、目标

  素养推行的要领和步骤

  员工素养培育的四个步骤

  素养实施的全员自主改善

  观看录像:某企业6S改善发表

  案例分析:丰田激活员工改善的方法

  观看录像:某企业员工素养训练

  6S:安全推行的实施重点

  安全推行的要领和步骤

  安全实施的危险预知KYT

  情境模拟:现场危险预知训练

  安全事故等级金字塔

  安全事故发生的原因

  观看录像:灾害事故的真因

  安全管理的“4M”因素

  案例分析:工伤事故统计解析

  .潜在安全危害因素调查分析

  案例分析:3个安全隐患整改解析

  6S管理活动的推行步骤

  6S管理活动的六个推行步骤

  案例分享:6S誓师大会全景演示

  案例分析:6S推行计划表范例

  观看录像:6S示范区域的标杆作用

  6S实施中干部员工的职责和任务

  推行6S活动必备的几种态度

  案例研讨:张总为何能使6S持久运行

  6S与其它管理工具的关系

  6S保障JIT的有效运行

  6S提升TQM的执行与改进能力

  6S保障TPM的顺利实施与提升

  6S管理活动的推行方法

  案例分析:某集团6S绩效考核制度范例

  6S管理体系文件制度的标准化

  6S长期维持的六个执行要点

  案例分析:某集团6S质询会议

  6S创造优秀的企业文化

  案例分析:海尔集团革新明星榜

  优秀企业精益6S推行与维持案例

  案例分享:某央企6S全景演示


        24小时在线咨询答疑


精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:183-2338-2498

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;