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【6S培训适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部
【授课方式】讲解+案例+互动研讨+问题答疑+NLP技术启发+深度观察+情景对话
【6S培训课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。
【6S培训课程目的】
现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。
【6S培训课程大纲】
第一部分:6S推行的目的与意义
1、古语:千里之行始于足下
2、5S的起源、含义及其发展过程
3、6S与现场管理的关系
4、6S是其它管理体系良好运作的基础
5、工厂推进6S管理的目的
6、6S的八大作用
7、成功推进6S管理的案例
8、海尔6S大脚印案例
9、德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
第二部分:6S推进的误区
1、6S推行很简单
2、工作太忙,没有时间做6S
3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、6S活动就是检查
5、公司已经做过6S了
6、6S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资,干6S活动不计件
第三部分:6S推进重点及案例
一)整理推进的重点及案例
1、提示语:快刀斩乱麻
2、整理的含义及目的
3、整理推进的重点及步骤
4、做不好整理所导致的问题
5、空间是怎样让出来的
6、区分必需品和非必需品的实用方法
7、处理非必需品的方法
8、案例:车间工具柜及货架整理推进
二)整顿推进的重点及案例
1、提示语:小就美,简单最好
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的重点及步骤
4、整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
5、整顿实施方法
6、案例:车间模治具及现场文件整顿案例
三)清扫推进重点及案例
1、古语:一屋不扫,何以扫天下
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的重点及步骤
4、做不好清扫所导致的问题
5、如何杜绝污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
8、案例:机器设备的清扫点检
四)清洁推进重点及案例
1、古语:没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点及步骤
4、做不好清洁所导致的问题
5、标准化建立
6、如何建立6S检查体系
7、清洁工作的延伸
8、案例讨论:规章制度为何难以执行
五)素养推进重点及案例
1、古语:十年树木,百年树人
2、高品质的人生产高品质的产品
3、素养的含义及目的
4、素养推进的重点及步骤
5、素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6、6S源于素养,终于素养
7、提高员工素养的几点作法
六)安全推进的重点及案例
1、提示语:安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的重点及步骤
4、企业不安全现状和不安全行为大扫描
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
7、案例:现场安全隐患分析
第四部分:6S推进的实务手法及案例
1、6s推进的3大基调
从心开始
从新开始
从领导开始
2、3种不同类型企业6s推进的基本步骤
从未推行过的企业
屡屡推行失败的企业
初见成效的企业
3、6S推行的基本工具
红牌作战及流动红旗
5W1H思维方法及PDCA法
实景拍照及摄像前后对比法
3U-MEMO法
车间现场油漆作战法
引线作战法
现场“六不”改善法
形迹管理法
4、6S推进实务手法的案例
第五部分:6S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、6S推进计划的策划及进度控制
8、如何使6S推行工作变被动为主动
第六部分:6S巡查与检讨
1、没有检查就没有执行力
2、6S巡查的标准制定
3、6S巡查小组的建立及要求
4、巡查结果公开及透明化
5、如何将6S考核纳入绩效管理当中
6、问题改善和跟进
7、如何强化一线干部的问题意识
8、如何培养员工的改进意识及危机意识
9、如何提升员工的执行能力
10、6S成果发表会
第七部分:中国式6S管理问与答
1、中国式6S管理与日本式5S管理异同
2、6S管理问与答
3、6S推进现场录像观看
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