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【6S培训】落实推行6S现场管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-27 17:31     浏览次数:

  【6S培训适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

  【授课方式】讲解+案例+互动研讨+问题答疑+NLP技术启发+深度观察+情景对话

  【6S培训课程背景】

  在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。

  【6S培训课程目的】

  现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。

  【6S培训课程大纲】

  第一部分:6S推行的目的与意义

  1、古语:千里之行始于足下

  2、5S的起源、含义及其发展过程

  3、6S与现场管理的关系

  4、6S是其它管理体系良好运作的基础

  5、工厂推进6S管理的目的

  6、6S的八大作用

  7、成功推进6S管理的案例

  8、海尔6S大脚印案例

  9、德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

  第二部分:6S推进的误区

  1、6S推行很简单

  2、工作太忙,没有时间做6S

  3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

  4、6S活动就是检查

  5、公司已经做过6S了

  6、6S活动就是大扫除

  7、工人拿计件工资,干6S活动不计件

  第三部分:6S推进重点及案例

  一)整理推进的重点及案例

  1、提示语:快刀斩乱麻

  2、整理的含义及目的

  3、整理推进的重点及步骤

  4、做不好整理所导致的问题

  5、空间是怎样让出来的

  6、区分必需品和非必需品的实用方法

  7、处理非必需品的方法

  8、案例:车间工具柜及货架整理推进

  二)整顿推进的重点及案例

  1、提示语:小就美,简单最好

  2、整顿的含义及目的

  3、整顿推进的重点及步骤

  4、整顿关键活动:分类、定位、标示、归位

  5、整顿实施方法

  6、案例:车间模治具及现场文件整顿案例

  三)清扫推进重点及案例

  1、古语:一屋不扫,何以扫天下

  2、清扫的含义及目的

  3、清扫推进的重点及步骤

  4、做不好清扫所导致的问题

  5、如何杜绝污染源

  6、清扫与产品品质

  7、清扫与设备管理

  8、案例:机器设备的清扫点检

  四)清洁推进重点及案例

  1、古语:没有规矩不成方圆

  2、清洁的含义及目的

  3、清洁推进的重点及步骤

  4、做不好清洁所导致的问题

  5、标准化建立

  6、如何建立6S检查体系

  7、清洁工作的延伸

  8、案例讨论:规章制度为何难以执行

  五)素养推进重点及案例

  1、古语:十年树木,百年树人

  2、高品质的人生产高品质的产品

  3、素养的含义及目的

  4、素养推进的重点及步骤

  5、素养提升的三大方向:知识、技能、态度

  6、6S源于素养,终于素养

  7、提高员工素养的几点作法

  六)安全推进的重点及案例

  1、提示语:安全责任重于泰山

  2、安全的含义及目的

  3、安全推进的重点及步骤

  4、企业不安全现状和不安全行为大扫描

  5、做不到安全所导致的问题

  6、安全管理“六到”原则

  7、案例:现场安全隐患分析

  第四部分:6S推进的实务手法及案例

  1、6s推进的3大基调

  从心开始

  从新开始

  从领导开始

  2、3种不同类型企业6s推进的基本步骤

  从未推行过的企业

  屡屡推行失败的企业

  初见成效的企业

  3、6S推行的基本工具

  红牌作战及流动红旗

  5W1H思维方法及PDCA法

  实景拍照及摄像前后对比法

  3U-MEMO法

  车间现场油漆作战法

  引线作战法

  现场“六不”改善法

  形迹管理法

  4、6S推进实务手法的案例

  第五部分:6S推进组织及推进的步骤

  1、推进组织结构及制度章程

  2、推进小组工作目标及工作职责

  3、推进小组人员素质要求

  4、推进小组人员的培训

  5、6S推进组织的工作内容

  6、6S推进计划的策划及进度控制

  8、如何使6S推行工作变被动为主动

  第六部分:6S巡查与检讨

  1、没有检查就没有执行力

  2、6S巡查的标准制定

  3、6S巡查小组的建立及要求

  4、巡查结果公开及透明化

  5、如何将6S考核纳入绩效管理当中

  6、问题改善和跟进

  7、如何强化一线干部的问题意识

  8、如何培养员工的改进意识及危机意识

  9、如何提升员工的执行能力

  10、6S成果发表会

  第七部分:中国式6S管理问与答

  1、中国式6S管理与日本式5S管理异同

  2、6S管理问与答

  3、6S推进现场录像观看


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