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【7S培训课程背景】
在许多工作现场,我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,机器设备布满灰尘与杂物,工人衣着不整、士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理。
深入探究中国企业的管理弊病后,发现我们所接受的7S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的,导致我们无法将管理扎实地做到位。
在本次课程上,将给学员讲授真正的7S管理理念、推行措施与实施精髓,让中国企业不再走过去的弯路。
【7S培训目的】
1、掌握7S的基本功能与高级功能
2、清晰展现7S是如何降低成本、提高品质、缩短交货期
3、实例展现7S是如何提升企业员工素养的
4、与您分享7S在很多公司失败的深层次原因
5、与您分享如何才能让员工主动参与到7S活动,并把它看作日常工作
6、结合企业实际情况,指导企业成功实施7S的路线图
【7S培训对象】从董事长到班组长的所有企业管理人员。
序现场管理篇
1、为什么要重视现场管理
2、现场管理的9项工作内容
3、现场管理的六个特性
4、推行现场管理优化的四个保证
l企业如何推行7S管理?
5、7S的起源及形成过程
6、推行7S的八大误区
7、7S进行得不好的企业是什么样?
8、企业为什么需要7S
9、7S与企业经营管理的关系
第一讲7S管理概论
第二讲7S——整理
1、整理的概要、内容和工作成果
2、整理的五大目的
3、整理推进步骤的9个要领
4、推行整理活动需要制定的三个标准
5、整理活动要排除的三个浪费
6、处理非必需品的几种方法
l共享:需要整理的八种物品
l定点摄影
7、红牌作战
8、企业推行整理活动的误区
l共享:某企业对工艺进行整理,节省厂房空间
第三讲7S——整顿
1、整顿的内容、目的和作用
2、整顿的四个步骤
3、办公室整顿的四个要点
4、推行整顿的误区
第四讲定置管理
1、定置管理的及要求
l定置的三要素
2、人与物的三种结合状态
l现场布局设计的要求、六个要点、三原则
3、生产现场的三种定置管理
4、生产用品存在的四种形式
5、开展定置管理的三个步骤
6、管理文件:生产现场的定置管理
第五讲7S——清扫
1清扫的概要、内容和工作成果
2清扫的三大目的
3清扫的作用
l千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响
4清扫的6个推行要领
5清扫推行的7个步骤和20个具体要点
6企业推行清扫的误区
l共享:某生产车间通过清扫改善,提高产品质量
第六讲7S——清洁
1、清洁的概要、内容和工作成果
2、清洁的目的
3、清洁的两大作用
4、清洁的四大推行要领
5、清洁的十大推进步骤
l共享:生产车间推行清洁活动,提高产品质量
第七讲7S——素养
1、素养实现的概要、内容和工作成果
2、素养实现的三大目的
3、素养实现的六大作用
l关于素养的起源,和其与修养、素质的关系
4、实现素养的五大步骤
5、员工素养的11个具体表现
l晨会的六大好处及正确方法
6、员工行为礼仪
7、企业提高员工素养的误区
8、7S督导师的六大督导原则
9、督导师推行7S活动的关键5要素
第八讲7S——安全管理
l安全生产的“三不伤害”
l易出安全事故的人群有哪些?
1、以八项“标准化”措施保证现场安全
2、安全管理的七大理念
3、班组的八项安全管理工作
4、如何进行新员工的安全教育才有效
5、如何进行新员工的班组内安全培训
6、什么是“五新”的安全教育
7、什么是安全伤害的9:1。
第九讲7S——成本管理
1、为什么要强化成本控制意识
2、为什么成本管理存在误区
3、如何理解减少成本浪费的思路
4、如何消除现场的七大浪费所导致的成本增加
5、如何减少八项管理浪费
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