在许多工作现场，我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，工人衣着不整、士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理，才能解决因此而产生的七大浪费。

　　深入探究中国企业的管理弊病后，发现我们所接受的5S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的，导致我们无法将管理扎实地做到位。

　　在本次课程上，将给学员讲授真正的5S管理理念、推行措施与实施精髓，让中国企业不再走过去的弯路。

　　【5S培训目的】

　　1、掌握5S的基本功能与高级功能

　　2、清晰展现5S是如何消除七大浪费，降低成本、提高品质、缩短交货期

　　【5S培训对象】从董事长到班组长的所有企业管理人员。

　　【5S培训课程提纲】

　　序、告诉你一个日本人从来不说的5S

　　第一讲5S——整理

　　1、 整理的概要、内容和工作成果

　　2、 整理的五大目的

　　3、 推行整理活动需要制定的三个标准

　　4、 整理活动要排除的三个浪费

　　5、 企业推行整理活动的误区

　　第二讲5S——整顿

　　1、 整顿的内容、目的和作用

　　2 、整顿的四个步骤

　　3 、推行整顿的误区

　　第三讲5S——清扫

　　1 、清扫的概要、内容和工作成果

　　2 、清扫的三大目的

　　3 、清扫的作用

　　第四讲5S——清洁

　　1、清洁的概要、内容和工作成果

　　2、清洁的目的

　　3、清洁的两大作用

　　4、清洁的四大推行要领

　　5、清洁的十大推进步骤

　　第五讲5S——素养

　　1、素养实现的概要、内容和工作成果

　　2、素养实现的三大目的

　　3、素养实现的六大作用

　　4、实现素养的五大步骤

　　5、 企业提高员工素养的误区

　　第六讲如何应用5S解决现场的七大浪费

　　1、运用4个S，解决制造过剩的浪费

　　2、运用4个S，解决库存的浪费

　　3、运用4个S，解决加工的浪费

　　4、运用4个S，解决动作的浪费

　　5、运用4个S清扫，解决修复不良品的浪费

　　6、运用3个S，解决等待的浪费

　　7、运用2个S，解决搬运的浪费

　　8、运用5个S，解决第八大浪费——未能员工创造力的浪费