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5S培训对象
1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等;
2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。
5S培训背景
当前,企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力,获得可持续性发展,科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来,福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等,皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇,同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益,Dell(戴尔)不可能叫板IBM;没有精益,丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”,与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC(安全生产、提高质量、准时交货、削减成本)等方面提升绩效。
授课内容完全基于实际案例,采用精心设计的真人实景演出案例,充分模拟企业内部及其与业务各个沟通环节,所有案例均由国内知名咨询师、著名商学院、500强企业提供,让学员在模拟的日常工作情景中充分发挥自身的优势,解决现实工作中的问题,达到学以致用的学习目的。
5S培训方式:情境学习+讨论质疑+互动交流+讲师解析+实战演练+讲师总结
5S培训内容
第一天上午授课内容:《完美执行:高效生产作业计划制定与执行》
第一部分应对突发需求的生产插单管理
第二部分实现平准化生产的生产作业计划设计
第三部分确保生产作业计划顺畅执行的产销协同
第四部分消除七大浪费:介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队,为实施精益生产和追求增值最大化打下坚实的基础。
第一天下午授课内容:
(一)《目标为要:高效生产绩效管理方法》
第一部分实现跨部门协同的生产指标分解
第二部分构建生产部门人员绩效指标体系
第三部分解决新品生产过程常见的绩效难题
(二)《完美制造:精益生产方式》
第一部分发现现场的七种浪费
第二部分“一个流”的生产方式
第三部分以用户需求为驱动的拉动式生产
第二天上午授课内容:《五步成就优秀员工:4M1E规范化执行》
第一部分4M1E规范化执行——“人”篇
第二部分4M1E规范化执行——“机”篇
第三部分4M1E规范化执行——“料”篇
第四部分4M1E规范化执行——“法”篇
第五部分4M1E规范化执行——“环”篇
第二天下午授课内容:《生产现场改善的利器——IE》
第一部分以人为本的动作分析与改善
第二部分以效为基的生产线平衡改善
第三部分以法为纲的作业标准化改善
管理咨询需求表
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