6S培训课程对像：

　　1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员；

　　2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。

　　6S培训课程背景：

　　中国制造已经取得了令世人瞩目的成就，对照世界先进工业化国家，我们的制造业还很稚嫩，尚有很大的差距。缩小差距，培育企业竞争能力，靠的是企业励精图治，苦练内功，这需要：实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式，博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微，基础管理薄弱是最重要的原因之一，如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术，打造“清洁化、人性化”的工作现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界，就成了实现精益生产最重要，也是最基础的管理课题。

　　6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗？

　　6S—改善方法真能做好效率提升的工作吗？

　　您知道该如何推动6S活动才能成功吗？

　　如何才能养成正确而有效执行的工作习惯？

　　如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作？

　　您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗？

　　精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。

　　6S培训课程目标：

　　1、通过形象的、正反面对照的录像情景分析，学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；

　　2、学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；

　　3、学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。

　　6S培训课程大纲：

　　主题一：传统型6S的介绍与导入

　　1、传统型6S的概念和意义

　　2、6S实施的四个等级

　　3、6S对企业的作用和效益

　　4、认识6S常见的误区

　　主题二：精益型6S的导入与实施

　　1、6S创造改善的环境和条件

　　2、精益型6S的概念和意义

　　3、丰田式生产的理念和方法

　　4、6S消除现场浪费

　　主题三：6S实施的步骤和方法

　　1、整理推行的实施重点

　　2、整顿推行的实施重点

　　3、清扫推行的实施重点

　　4、清洁推行的实施重点

　　5、素养推行的实施重点

　　6、安全推行的实施重点

　　主题四：6S的推行与管理

　　1、6S的设计规划

　　2、6S推行步骤与成功关键

　　3、6S实施中干部员工的职责和任务

　　4、6S的八大功能

　　5、6S与其它管理工具的关系