5S培训课程对象：生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

　　5S培训课程目标：

　　通过培训，您将了解到：

　　认识5S管理的重要意义

　　掌握5S管理的具体内容

　　熟悉5S每一步骤的实施要点

　　制订检查清单，跟进推进效果

　　策划5S区域推进计划

　　建立持续改善的文化

　　5S培训课程大纲：

　　5S

　　破冰1S~2S要点复习：分组PK：图片案例的研讨

　　你来做评判：看图片/录像评判什么是优秀的工作现场？

　　经验分享：在中国，做到优秀的工作现场难不难？

　　3S概念，要点，关键

　　多数中国企业推行5S的几个误区和原因分析

　　3S方法/案例讲解

　　3S管理中常见的问题和难点原因解析

　　一、5S概论

　　3S管理工作中经常被忽略的功能

　　5S起源和发展-让日本企业走向优秀制造

　　成功的3S管理要点

　　冲击和思考：5S管理标杆工厂录像

　　制定3S检查清单

　　5S管理的根本目的？

　　成员交叉点评，总结

　　分组讨论：工厂实施5S管理的理由小结，答疑

　　成功的5S管理企业的几个共同点

　　5S和精益生产（TPM/TQM/JIT等）、ISO9000等其他管

　　4S概念，要点，关键

　　理工具/体系的关系

　　传统4S现场管理方法/案例研讨

　　5S的发展：做结合精益生产的5S

　　大部分企业5S管理停滞不前的原因：4S的深层次目的探讨

　　精益5S每个S之间的逻辑和关系

　　增值/非增值工作解析

　　精益生产企业4S工作前提：案例认知8种浪费

　　二、S的概念，要点，关键

　　如何获得改善最大收益：确定改善点

　　1S：消除浪费第一步

　　持续改善，消除浪费的四步骤

　　1S实施的工具和方法

　　改善工作5大手法

　　实践中1S整理难点和忽略的问题解析

　　实战案例：运用改善5大手法演练

　　成功的1S管理要点分组点评，总结

　　课堂实战：分组制定1S基准清单和管理制度

　　精益4S重要工具：标准化改善的4步骤

　　小组交叉点评，总结

　　追求改善的较高境界：直击5S整体停滞不前的根源，彻

　　1S关键和要点提问并分组解答底解决2S和3S阶段中的难点

　　三、2S的概念，要点，关键六、5S概念，要点，关键

　　推行2S的几个重要工具案例介绍

　　5S典型难点和问题

　　2S整顿的3个要素

　　5S推行的几个有效手段

　　图片案例：初具规模的2S现场特征解析

　　5S活动和5S运动论

　　地址系统及其作用

　　分组案例分析：5S水平的集中体现

　　完整的现场颜色定义

　　全员参与：办公室5S管理和现场5S管理的侧重点

　　图片解析：5定的功用

　　成功的开展5S管理：

　　2S推进：真正理解标准化作业

　　5S的推行阶段路径图

　　标准化作业三要素解析

　　制定工作循环

　　成功的2S管理：标准化的管理机制总结：成功5S管理的几个重要因素

　　2S管理中重要部分：标准化作业和标准化作业指导Q&A

　　课堂实战：制定2S管理制度

　　2S关键和要点提问并分组解答
 

　　可视化

　　一、可视化使用的技巧

　　颜色运用及案例演练

　　可视化基本概念

　　各种可视化形式

　　可视化的覆盖面--使用清单；

　　可视化的使用深度--使用技巧；

　　二、可视化与各个主要精益模块的有效结合

　　可视化使用的适用性；

　　各个模块使用可视化的关系；

　　可视化使用的实用性；

　　可视化和安全模块；

　　可视化使用的常见错误；

　　可视化和质量管理

　　案例分享和练习。

　　可视化和场地组织

　　可视化和设备管理

　　三、精益体系及推进的系统可视化

　　可视化和物料管控

　　精益体系及推进的可视化工具；

　　实施清单介绍

　　如何有机地使用这些可视化工具来系统显示精益体系及

　　分组案例研讨

　　推进进程；讨论和总结：您的工厂可视化在那个级别？各有哪些特征？

　　案例分享和练习。