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【6S培训】现场6S管理与目视管理改善

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-06-28 14:47     浏览次数:

  6S现场管理培训大纲

  第一天:

  1、我们应该如何理解6S?6S与你我工作的关系?

  2、我们为什么推行6S?我们想通过6S达到什么目标?

  日资企业推行为什么成功?丰田公司如何推行6S?推行过程中常见的误区我们是否有效避免了?推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗?我们是否为了一片叶子而失去了一片森林?

  3、如何有效推行?

  6S各推行步骤的核心要领是什么?

  整理(标准建立、整理原则)

  整顿(三易、三定、三安、标识)

  清扫(清扫对象:黑、屑、漏)

  清洁贵在坚持(分区域负责、明确的核查标准、核查方法)

  素养(由外而内的改变的催化剂是什么?)

  推行过程中的手法:目视管理、定点摄影、红单作战应用。

  各部门如何建立适应本部门的核查表?

  各部门核查表实例讲解、分析

  依据提供的模板实战训练,对我们现行所用的检查表进行修订?

  各部门检查评分的基准如何进行加权处理?

  困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

  实战训练:依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订,以利顺利实施。

  4、6S管理“零”安全事故

  提示语:安全责任重于泰山

  6S安全的含义及目的

  6S安全推进的6个重点

  企业管理的方向在哪里?

  做不到安全所导致的问题

  6S安全管理“六到”原则

  案例分享:企业生产现场安全隐患分析

  安全管理实施的要点及改善方向

  5、讲师现场答疑

  6、看板管理

  推动系统和拉动系统的特点

  运用看板管理的三大前提条件

  看板的七大使用规则

  看板的使用方法

  使用看板的具体要求

  看板的放置方法

  看板的回收及回收后的分类

  看板管理案例分析

  第二天:目视管理与看板管理培训大纲

  第一部分:定置管理

  ●认识定置管理

  ●定置管理所包括的内容

  ●定置管理实施的有效步骤

  ●如何有效设计定置管理

  ●定置管理的“6”项活动和“2”套技术

  ●案例:知名企业定置管理图片赏析

  第二部分:现场目视化管理

  一、工厂颜色线条的标准

  ●厂房颜色

  ●办公室颜色

  ●动力管道颜色

  ●动力设备颜色

  ●常用线条颜色宽度规格

  二、空间地名的标准

  ●工厂建筑编号方法

  ●工厂房间命名方法

  ●仓库区域名牌标示方法

  ●楼梯引导标示方法

  三、地面通道的标准

  ●通道地面标示方法

  ●室内通行线标示方法

  ●地面导向标示方法

  ●门工域线标示方法

  ●门牌标示方法

  四、车间设备电器的标准

  ●螺栓、螺母松紧状态标示方法

  ●管道颜色标示方法

  ●管道流向标示方法

  ●物流运行方向标示方法

  ●旋转体旋转方向标示方法

  ●计量器界限标示方法

  ●检查部位标示方法

  ●注油点标示方法

  ●设备状态标示方法

  五、物品材料的标准

  ●零件放置区标示方法

  ●半成品区标示方法

  ●垃圾分类回收标示方法

  ●小物件定位标示方法

  ●私物柜、保险柜标示方法

  ●物品定量标示方法

  ●零件堆放限高线标示方法

  ●物料定货卡管理标示方法

  六、安全警示的标准

  ●消防设施管理及位置标示方法

  ●安全防护围栏的设置方法

  ●墙角墩柱标示方法

  ●反射镜的设置方法

  ●警示性标示方法

  ●消防提示性标示方法

  ●禁令性标示方法

  ●电力安全标示方法

  ●消防紧急疏散图的标示方法

  ●危险品保管标示方法


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