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一个企业的管理制度完善与否对将来发展致关重要.今天学习5S管理制度的内容制作
一、目的
规范现场管理,指导各库站、班组5S咨询工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S管理现场。
三、5S含义
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”:帐、卡、物一致
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座
五、仓储区域划分
1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉
4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班对本管理区的5S咨询的执行情况负全部责任
六、执行标准
1、区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
2)区域号码应准确、牢固;
3)标识必须清晰、牢固,标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致;
2、整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等);
2)货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3)破损的包装应及时修补或者更换;
4)区域内不得存放非本区域的货物
5)所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
6)消防区域内无杂物;
3、整顿
1)各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放,不得歪斜排列;
2)码放在架板上的货物,原则上不允许超出架板,货物码放应整齐,不许斜放;
3)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;
4)所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;
5)机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4、清扫
1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2)地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾
3)消防器材整齐洁净
5、清洁
1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁
2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养
3)机械按照规定进行点检
6、素养
1)工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求
2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3)注意节电节水。
5S检查办法及奖惩机制
1、检查办法
A、每周五上午10:005S小组对仓储的5S管理咨询情况进行检查;
B、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)
C、各组就出现的问题给出改进措施及时间
D、各组每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。
2、奖惩办法
1)领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分
2)对领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准:
A、连续3次月排名第一,领班绩效考核奖励3%;累计4次以上月排名第一,领班绩效考核奖励5%
B、累计2次月得分低于70分的,领班绩效考核为零
管理咨询需求表
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