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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
6S管理活动一旦开始,不可在中途变得含糊不,同时是高层主管经常带头,带动全员重视6S活动工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁、祥和的现象,如果没有实现6S管理,大多数的工厂都会出现以下现象
人力不足
全力投入生产『生产挂帅』
到处『呆事、呆物、呆料』
忙修不良品设备故障『低运转率』
受伤总是难免的
心有余力不足
未善用管理工具.
生产管理过程中存在着多种浪费,再没有实施6S咨询管理之前大多都会出现:
1、不良、修理的浪费
材料的损失;设备、人员、工时的损失;
额外的修复、选别、追加检查;
额外的检查预防人员;
降价处理;
出货延误取消定单;
信誉下降;
……
2、加工的浪费
需要多余的作业时间和辅助设备;
生产用电、气压、油等能源浪费;
管理工时增加。
……
3、动作的浪费
物品取放、反转、对准……
作业步行、弯腰、转身…………
常见的12种动作浪费
两手空空;
单手空闲;
作作业动作停止;
动动作太大;
左右手交换;
步行多;
转身角度大;
移动中变换“状态”;
不明技巧;
伸背动作;
弯腰动作;
重复不必要动作。
4、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作;
搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。
物品移动所需要的空间浪费;
时间的耗费;人力、工具的占用。
5、库存的浪费(含中间在制品)
库存浪费的主要表现:
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;
使FIFO作业困难;
占用资金(损失利息)及额外的管理费用;
物品的价值衰减,变成呆料、废料;
占用空间,仓库建设投资增加;
掩盖问题、能力不足被隐藏。
6、制造过多(早)的浪费
案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1100个,收益是多少?
分析:收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。
再分析:还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。
7、等待的浪费
生产线的品种切换;
每天的工作量变动很大;
因缺料而使机器闲置;
工序不平准;
机器设备发生故障;
劳逸不均;
管理指令问题。
如果您的公司存在着这样的浪费,为何还不实施6S管理咨询帮助企业发展呢?
管理咨询需求表
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我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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