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谈谈工厂在没有实现6S管理前的问题和浪费

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07     浏览次数:

  6S管理活动一旦开始,不可在中途变得含糊不,同时是高层主管经常带头,带动全员重视6S活动工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁、祥和的现象,如果没有实现6S管理,大多数的工厂都会出现以下现象

  人力不足

  全力投入生产『生产挂帅』

  到处『呆事、呆物、呆料』

  忙修不良品设备故障『低运转率』

  受伤总是难免的

  心有余力不足

  未善用管理工具.

  生产管理过程中存在着多种浪费,再没有实施6S咨询管理之前大多都会出现:

  1、不良、修理的浪费

  材料的损失;设备、人员、工时的损失;

  额外的修复、选别、追加检查;

  额外的检查预防人员;

  降价处理;

  出货延误取消定单;

  信誉下降;

  ……

  2、加工的浪费

  需要多余的作业时间和辅助设备;

  生产用电、气压、油等能源浪费;

  管理工时增加。

  ……

  3、动作的浪费

  物品取放、反转、对准……

  作业步行、弯腰、转身…………

  常见的12种动作浪费

  两手空空;

  单手空闲;

  作作业动作停止;

  动动作太大;

  左右手交换;

  步行多;

  转身角度大;

  移动中变换“状态”;

  不明技巧;

  伸背动作;

  弯腰动作;

  重复不必要动作。

  4、搬运的浪费

  搬运是一种不产生附加价值的动作;

  搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

  物品移动所需要的空间浪费;

  时间的耗费;人力、工具的占用。

  5、库存的浪费(含中间在制品)

  库存浪费的主要表现:

  产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;

  使FIFO作业困难;

  占用资金(损失利息)及额外的管理费用;

  物品的价值衰减,变成呆料、废料;

  占用空间,仓库建设投资增加;

  掩盖问题、能力不足被隐藏。

  6、制造过多(早)的浪费

  案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1100个,收益是多少?

  分析:收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。

  再分析:还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

  7、等待的浪费

  生产线的品种切换;

  每天的工作量变动很大;

  因缺料而使机器闲置;

  工序不平准;

  机器设备发生故障;

  劳逸不均;

  管理指令问题。

  如果您的公司存在着这样的浪费,为何还不实施6S管理咨询帮助企业发展呢?


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