我们认真的推行5S管理工作，但是对于5S管理工作的认识还不是那么的全面，以致我们再推行5S管理工作的实施频频失败。

　　一、5S认识的误区。

　　1、5S管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；

　　2、5S管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动；

　　3、目前的工作已经非常繁重和紧迫，实施5S管理活动增加了工作负担；

　　4、5S管理活动的推广是赔本生意，很难形成收益；

　　5、5S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容。

　　二、5S的有形成果

　　厂区内的环境：花草、通道、货物、车辆的排放，可说是整整齐齐，井井有条；各办公场所，工作车间、储物仓库，都是亮丽整洁；员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。只有这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。

　　三、5S的无形成果

　　1、带动企业整体氛围：5S所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。

　　2、体现效果，增强信心：现场管理的效果是立竿见影的，通过导入5S在短期内获得良好的现场管理效果来增强全体员工的信心。

　　3、能提升产品的品质：5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使整合型管理体系的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升，不一定能获得相关方的满意。

　　四、5S的管理原则

　　1、自我管理的原则：良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

　　2、勤俭节约的原则：开展5S管理活动，要从现场清理出无用之物，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。

　　3、持之以恒的原则：5S管理活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。开展5S管理活动，重在坚持。首先，将5S管理活动纳入岗位责任制；其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，与部门员工的经济利益挂钩；第三，要不断提高现场5S水平，即要通过检查，不断发现问题、解决问题，达到管理优化的目的。

　　我们通过5S咨询活动开展的5S管理工作，并不是代表着5S管理工作就在企业中推行成功了，5S管理工作需要企业不断的去实施改善，坚持不断的去实施才是5S管理工作成功的关键，才是一个企业实现精益生产的前提。