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我们对企业的TPM管理工作很熟悉,但也不可能忘记TPM管理活动的基础活动—5S管理。5S管理工作是企业现场管理工作的基础,也是TPM管理活动推广的基础,是活动开展必备的准备工作和前提,脱离了5S管理是不可能实现TPM管理的,更不能实现企业的精益生产。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节,对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理,改善生产环境。
推行5S管理可以提高生产效率,提升员工的素质,减少浪费,保障企业的安全生产。企业如果想要减少设备故障和安全事故的发生,工作现场保持干净、有序和明亮,就要大力推行5S管理。
1、整理
整理就是把生产现场需要和不需要的物品区分开,将不需要的物品彻底清理。其目的和效果是:
(1)腾出多余空间,行动方便,改善和增加作业面积;
(2)消除混乱,防止错送误用,避免差错;
(3)减少磕碰机会,提高产品质量,保证安全生产;
(4)减少半成品库存,节约资金;
(5)保持良好环境,提高工作情绪。
2、整顿
整顿就是把生产现场需要的物品按照规定定位、定方法的摆放整齐,明确数量,明确标示。它是定置管理的雏形。其目的和效果是:
(1)不浪费时间找东西,取拿物品,迅速准确,提高效率;
(2)生产现场井然有序,创造安全工作环境;
(3)生产现场整齐、紧凑、协调,一目了然,便于目视管理。
3、清扫
清扫就是把生产现场打扫干净,清除脏污,保持设备和环境的清洁,同时检查设备的状况,发现问题及时解决,使之保持完好状态。其目的和效果是:
(1)保持设备的精度和清洁度,减少脏污对质量的影响;
(2)清除设备的隐患,减少和消除设备故障;
(3)保持地面清洁,没有油污和赃物;
(4)保持工作环境干净、明亮,使员工心情愉快、身体健康,减少工伤事故的发生。
4、清洁
清洁就是在整理、整顿、清扫之后对生产现场进行认真维护,使工作制度化、规范化。其目的和效果是:
(1)保持工作现场的完善和最佳状态;
(2)通过制度化来巩固前面工作成果;
(3)创造一个舒适的环境,便于一目了然的管理。
5、素养
素养就是教养、修养,要求员工严格遵守规章制度,掌握正确的作业方法,养成良好的工作习惯和生活习惯,这是5S活动的核心和精髓。其目的和效果是:
(1)提升员工素质,改变观念,对待任何工作都讲究认真;
(2)执行标准,减少疏忽,自觉的遵守规章制度和纪律;
(3)改善人际关系,增强集体意识,营造团队精神:
(4)创造能赢得客户信赖的关系。
很多的企业推行5S管理工作都很不得其法,也有很多的企业推行5S管理工作是通过5S咨询活动在企业中开展,使很多的企业推行5S管理工作成功了,证实了5S咨询是企业推行5S管理工作的一种简单方式。
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