5S现场管理工作是企业时时都在抓的一个重点，5S管理起源于日本，是现代很多企业都在实施的一种现场管理工具。
　　企业现场的主要5S管理内容
　　1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产，给员工一个良好的工作环境，使他们更爱他们的企业，对工作更敬业；
　　2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量，是提高企业生产水平的重要手段；
　　3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
　　4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
　　5、建立现场5S管理制度和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高5S现场管理的运行效能；
　　6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

 

       5S现场管理十大利器核心内容是？
　　1、工艺流程查一查--查到合理的工艺路线
　　2、平面布置调一调--调出最短路线的平面布置
　　3、流水线上算一算--算出最佳的平衡率
　　4、动作要素减一减--减去多余的动作要素
　　5、搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间
　　6、人机效率提一提--提高人与机器的合作效率
　　7、关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线
　　8、现场环境变一变--变革工作和现场的环境
　　9、目视管理看一看--看清指示、信息和问题
　　10、问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决
　　5S现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。
　　首先我们来了解一下什么是5M1E？
　　a）人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
　　b）机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
　　c）材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
　　d）方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
　　e）测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
　　如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？
　　1、操作人员因素(人)
　　主要控制措施：
　　（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
　　（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
　　（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
　　（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
　　2、机器设备因素(机)
　　主要控制措施有：
　　（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
　　（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
　　（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
　　（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
　　3、材料因素(料)
　　主要控制措施有：
　　（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
　　（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
　　（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
　　（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
　　（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
　　4、工艺方法的因素(法)
　　主要控制措施有：
　　（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
　　（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
　　（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
　　（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
　　（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
　　（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
　　（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
　　（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
　　5、环境的因素(环)
　　主要控制措施有：
　　（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。
　　（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
　　（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
　　（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
　　（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
　　（6）相关环境记录能有效填报或取得。
　　6、测量的因素(测)
　　主要控制措施包括：
　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
　　（4）保存校准记录。
　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
　　企业实施5S管理贵在精细、持之以恒。所以企业开展5S现场管理活动要长期的坚持实施下去。