5S管理在企业中实施，使得企业生产的各个环节的作业时间减缓，在时间取得良好的效果。为有效地指导作业，要按以下五个步骤进行：
　　1、对作业进行说明
　　着重讲解作业的5W1H，对现在从事的是什么样的作业进行说明。询问操作人员对作业的了解程度，以前是否从事过类似的作业；讲授作业的意义、目的以及质量、安全等重要性；重点强调安全方面的内容，使安全问题可视化；对零部件的名称和关键部位、使用的工装、夹具的放置方法进行说明。所谓5S管理的可视化，就是用眼睛可以直接、容易地获取有关方面的信息，例如应用标志、警示牌、标志杆、电子记分牌、大量的图表，等等。在可视化方面有很多工作可以做。

 

       2、自己示范一遍，让员工跟着操作
　　示范时，对每一个主要步骤和关键之处都要进行详细说明，再针对重点进行作业指导；然后让操作人员试着进行操作，并让5S管理简述主要步骤、关键点和理由，使其明白作业的5WIH，如果有不正确的地方要立即纠正；在操作人员真正领会以前，要多次反复地进行指导。
　　3、注意观察，进行指导
　　观察操作人员操作，对其操作不符合要求或不规范之处要进行指导，并让其知道在有不明白的时候如何能获得正确答案。要让全体操作人员正确理解和掌握标准作业，班组长要经常地指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体操作人员都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看得见的地方或将其注明在提示板上。
　　4、开展5S管理
　　工厂有没有开展5S管理，从其作业现场可以看出来。没有开展5S管理的工厂，其车间和生产现场杂乱无序，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。