1、目的
　　5S管理在本公司车间成功实行，为了更好的维护其实施效果，特制订本车间5S管理规章制度。规定生产现场管理要求，确保生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。
　　2、范围
　　适用于本公司生产现场管理的控制。
　　3、职责
　　3.1 生产部负责编制《生产现场5S管理规定》且进行不定期监督检查。
　　3.2 车间、仓库按本规定要求实施。
　　4、工作程序
　　4.1 本公司按5S管理要求实施生产现场管理
　　4.2 5S管理的含义和要求
　　5S管理含义目的要求

 

        整理
　　将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S管理的第一步。腾出空间；
　　防止误用。将物品分为以下几类：
　　1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。
　　将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作场所。
　　整顿
　　把留下来的必要用的物品定点定位放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。工作场所一目了然；
　　减少找寻物品的时间；
　　整齐的生产现场；对可供放置的场所进行规划定置；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
　　清扫
　　将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。保持良好工作情绪；
　　稳定产品质量。清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
　　机器工具彻底清理、润滑；
　　杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；
　　破损的物品修理。
　　清洁
　　维持上面3S的成果保持良好工作情绪；
　　稳定产品质量。地面、墙壁、门窗、机器设备、工装夹具、量具是否保持清洁。
　　素养
　　每位成员养成良好的习惯，并遵守规章制度。培养主动积极的精神。培养有良好习惯、遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
　　1、应遵守作息时间；
　　2、工人应保持良好的状态，工作期间不可以随意闲聊说笑、脱离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食、抽烟等；
　　3、服装整齐，戴好上岗证；
　　4、待人接物诚恳有礼貌；
　　5、爱护公物，用完归位；
　　6、保持清洁。
　　7、积极的参加企业开展的5S培训活动，补充自己的5S管理意识。
　　4.3 实施
　　4.3.1 车间、仓库按照上述的要求实施,车间主任和仓库负责人负责日常的监督检查,指导教育员工按照规定的要求执行。
　　4.3.2 生产部按《生产现场管理检查考核表》所列五个方面对生产现场实施不定期检查考核,发现问题须与责任部门进行有效沟通,以确保纠正措施的有效性。
　　4.3.3 生产部对5S现场管理工作检查考核情况进行汇总分析,找出共性问题,分析原因,制订改进措施、实施验证。
　　4.3.4 车间和仓库根据生产部检查中要求整改的项目及预计完成的日期实施纠正/预防措施,并防止其再次发生。
　　4.3.5 生产部对5S现场管理为优秀单位予以通报表扬,连续3次以上为优秀单位建议总经理嘉奖、对不合格单位予以通报批评，连续2次不合格单位建议予以罚款。