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管理好一个车间,要从各个角度去考虑,企业的生产5S管理的五个要素是“人”,“机”,“料”,“法”,“环”,要管好车间,就需要对这五大要素有深刻的了解。
所谓“人”,是指人员的5S管理,五个要素中,人是最重要的要素,因为唯有人有主观能动性。对人的5S管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量,可以搞人员的优化组合,注意保持团队的团结和活力。“敢要求,会教导”,敢要求,是说你要敢于向你的下属提出要求,会教导,是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标,分解下属的工作目标与工作职责;培训指导属下人员的工作方法与工作要求,根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划,并按工作计划实施,以实现工作目标的完成;激励下属人员的工作任务完成,工作态度,表扬要当众,批评要单个,给员工留面子;定时开例会,进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结,提出重点工作要求;对属下人员多沟通,了解困难,帮助解决困难。
所谓“机”,是指生产设备的5S现场管理,对生产设备的5S现场管理,要注重保持设备的完好率和可开动率,保持设备处于完好可随时开动的状态,注意日常点检与专业维修,让员工养成爱护设备,按规定保养好设备的好习惯。
所谓“料”,是指生产所需要的原物料,对生产原料的5S管理,不仅涉及到生产成本的控制,对生产效率与有很大的影响,要注意原物料供应的及时性,并注意现场排放,按照“目视化管理”的要求,使车间内的原物料排放有序,更好的满足生产需要,要注重原物料的质量控制,保证生产所用的原物料符合生产要求。
所谓“法”,是指加工工艺,或者叫加工方法,要教育员工在生产过程中应用正确的方法,并和有关部门、人员一起探讨,优化加工工艺,缩短生产流程,提高生产效率。
所谓“环”,是指生产现场的环境管理,要借助5S管理的方法,搞好生产现场管理,5S管理,不仅能够改善现场生产环境,并且对生产效率的提高也有很大的帮助。为了增加效率,还可以召集生产技术人员、车间一线员工,共同探讨研究是否有更好的生产流程,生产工艺,在优化人员配置的基础上,优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法,另外,对生产员工的5S培训,使其更好的胜任工作需要,也很重要,在工资分配上,必须强调多劳多得,使生产效率高的员工真正得到实惠,还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式,激发员工积极性。
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