开展5S现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本。5S管理的整理，强调工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西；整顿是把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫是将不需要的东西清除掉，保持现场工作无垃圾；清洁是维持以上整理、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，整理、清扫、清洁的对象是场地和物品；修养的对象则是人。实践证明，选煤厂5S管理制度的建立与实施能够保持正常的生产秩序，实现生产过程的良性循环，进而保证企业经济效益的不断提升。现场管理的目的就是按照企业的生产经营目标，合理有效地计划、组织、协调和控制各种要素，以达到优质、高效、低耗、均衡和安全地完成产品生产过程。现场管理必须为实现企业的生产经营目的服务。

　　首先，必须明确现场的概念。简而言之，现场是企业人员从事生产经营活动的各种场所。现场是个集合概念，仅对生产作业现场来说，就包括加工、检验、运输、储存、供应、办公等一系列工作现场和其他相关场所。其次，5S培训内容介绍包括广义的现场管理和狭义的现场管理两个范畴。广义的现场管理是指对企业所有生产经营活动场所的管理，不仅包括生产作业现场，而且包括与生产作业有关的质量现场、设备现场、物流现场、试验现场、运输现场和安全现场；还包括企业的现场信息、现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现场定置及现场诊断等企业所有现场的管理。狭义的现场管理主要是指对企业生产作业现场的管理，主要是对企业的各个生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业场所的管理。为了企业的良性运作，对企业的所有生产经营活动场所都必须实行科学管理。

　　进一步说，生产作业现场管理是对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零件、部件）、能（水、电、煤、气）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环（环境、安全措施）、信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合，通过生产过程的转换，产生符合市场需求、质量合格、低成本、交货及时的产品的一种综合性管理。

　　所谓5S管理就是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的活动。这就是5S是什么意思的诠释，5S管理的具体要求如下

　　（1）整理。随时将现场物品分成有用和无用两类，并及时将无用的物品清除现场。这是改善生产现场环境的第一步。

　　（2）整顿。把现场需要的生产要素加以定量和定位，并进行有效标识。通过上一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。

　　（3）清扫。将工作场所打扫干净，当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除或入库储存。

　　（4）清洁。在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美的最佳状态。清洁的目的是为了保持前几个管理环节所取得的成果。

　　（5）素养。通过晨会等形式，提高全员文明礼貌水准，促使全体员工养成良好习惯，遵守规则。良好的工作结果取决于品质文化管理体系和人的能力，而5S管理正是使这三个方面得以提升的一种基础管理模式。5S咨询管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统，同时它是企业中人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。现场管理是指各项专业管理，如：质量管理、工艺管理、生产管理、定置管理、物流管理、信息管理、纪律管理乃至企业管理发展的高层次的系统管理。并且融合了企业文化，从而使上述管理的作用得到了最大限度的发挥。换言之，现场管理集合了它们的全部要素，通过系统配置促进了各自要素的正效应即内涵的释放、发展与外延，使管理具有高效率、优质、低消耗、安全、窗口效应、道德效应、体质效应、社会效应等八大作用。

　　企业在实施5S管理之前，生产和办公现场杂乱无章，但在实施5S之后，通过对生产及办公现场的彻底整理和整顿，面貌焕然一新，整齐有序，一目了然。在实施过程中，逐步建立了清扫基准和5S管理制度，对现场成果进行保持，对员工行为进行监督。随着5S管理的不断推行，员工逐渐养成了良好的工作习惯。