5S管理作为企业现场管理的一种有效实施方式，实施5S管理大有作为。日本人生产现场“严、细、实”使日本的许多企业强盛不衰，许多产品具有世界竞争力，5S功不可没。我国也有许多企业尝到了5S的甜头，这是因为:
　　5S中有时效：
　　时间、效率来自于工人(及其使用的设备)分分秒秒的生产之中。若能认真实施5S，定能有力遏制时间浪费，效率就在时间之中;
　　5S中有质量：
　　通过5S管理活动，现场整齐清洁，环境舒适，标准化、规范化、程序化生产，对提高工作质量及由此而来的产品质量起着极大的推动作用。
　　5S中能降本：
　　5S本身要抓节约，通过节时、节料、节费的一系列活动，降本也就在其中;
　　5S中保安全：
　　一个规范有序的生产现场，不安全因素就降到了最低限度;
　　5S中有效益：
　　在5S管理活动中争到了时间、空间、高效、优质、低耗和安全，效益就是自然结果;
　　5S中建设人：
　　人是立企之本，在5S管理活动

 

　　通过5S管理活动和5S管理咨询活动，人的素质在潜移默化地升华，人的素质提高会推动企业素质的提高，并促进企业在市场中竞争力的提高，这正是5S的重任之所在。
　　3、我们的企业如何学习、实施5S方法
　　首先，企业的各级管理者要有强烈的5S意识。5S面广量大，难度也大，领导要动真格，要以企业再造的精神拼命加科学实施5S。其次，持续以人为本，加强教育5S培训，提高员工素质:5S是全员、全过程、全部时间的活动，不通过教育培训，就很难顺利开展.“人本”作用是5S管理的基础;第三，要有长、中、短期目标计划:计划要有全局、有分解、有重点、有一般，分工负责，检查考核实施目标管理;要持之以恒，常抓不懈，抓反复，反复抓，开展“计划一执行一检查一处理”的PDCA5S管理循环，使5S管理活动滚动发展，螺旋形上升;第四，要培植和创造典型，发挥榜样的力最，并不断总结经验，典型引路，带动全局，形成强大的5S舆论氛围;
　　把5S管理活动与企业形象塑造、顾客满意等企业文化建设融为一体，把有形资产建设和无形资产建设密切结合，既提高企业的效率和效益，又提高企业的凝聚力;第五，要有常年的5S管理活动专职机构和专兼职人员融人企业各项管理，列人决策层、管理层、操作层的经常性议事日程，支出必须的经费，开展必要的奖惩，5S将为企业添枝加叶，增光添彩;第六，真实做好原始记录，这对于技术型企业尤为重要。
　　企业的5S管理工作是企业各项管理工作的基础，而技术型企业5S管理工作是企业实施科技成果产业化过程中各项专业管理的总和，是科研和生产活动的立足点和依据。5S管理工作决定着科技产业化过程中企业经营管理水平的高低，并且很大程度上决定着科技产业化经济效益的提高。抓好现场管理工作就要将企业的现状与先进的现场管理方法(如5S现场管理法)相结合，寻找一种适合企业自身发展的现场管理模式，这是企业走向“管理科学”的必由之路。