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5S现场管理的现实意义及注意问题

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-19 11:21     浏览次数:

  5S管理对于企业的作用是无可厚非的,当前,很多的企业都面临着市场竞争带来的压力,如何在竞争中站稳脚并持续发展这一难题,过去的单纯地追求外部条件的改善已经行不通了;重视企业的内部管理、加强企业自身建设、苦练“内功”、树立良好企业形象为许多企业所选择。生产5S现场管理作为全面提高企业基础管理的突破口,其作用越来越引起广泛的重视。
  在工作实践中我们意识到,以为的抓现场5S管理并没有削弱企业的安全管理工作,反而开拓了搞好安全生产工作的视野,使安全生产的地位巩固了;同时对5S现场管理在减少管理失误,防止事故发生,建设安全文化,推动安全生产向前发展的现实意义上有了更深的认识。
  一、5S现场管理对安全生产的现实意义
  现场是各种生产要素的集合,是企业各项管理功能的“聚焦点”,5S现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。5S现场管理工作涉及到企业的方方面面,本身就是一个庞大的系统工程企业管理好不好关键是看5S现场管理工作做得好不好,在一个5S现场管理混乱的企业里面很难生产出高质量的产品,现场就是市场,这些观点已为大多数人所认同。
  5S现场管理最重要的特点就是有序化,即各项管理功能有序化,物流受控有序化和人的行为有序化。有序化的生产经营活动,才能减少管理差错、防止人为失误,使物流畅通,才能极大地提高生产和工作效率。

5S现场管理实施后的现状
 

  一般而言,现场5S管理对安全生产有如下现实意义。
  首先,加强5S现场管理,能够减少事故发生。
  因为事故发生最重要的间接因素就是管理因素,正是由于管理存在缺陷,才造成人的行为失控和隐患存在,从而导致事故发生。加强5S现场管理,就会促进各项基础管理工作的提高,避免和减少因管理不当或失误造成的事故,从而在根本上消除事故的致因,达到实现安全生产的目的。
  其次,5S现场管理是一次广泛的安全文化教育。
  5S现场管理的许多内容就是安全文明生产的要求。如:安全道是否畅通、工件材料是否摆放整齐可靠、设备设施保养是否完好、库房保管是否符合防火要求等等都是安全生产的重要内容。因此,对现场5S管理的宣传就是对职工安全生产的再教育。
  现场5S管理的开展是一次广泛的群众性活动,要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”,通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理,对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强,不仅增强了职工的责任心、荣辱感,也必然极大地优化企业安全生产的大环境,营造良好的企业安全文化氛围。
  第三、5S现场管理是促进安全管理工作向前发展的一次机遇。
  5S现场管理是当前企业管理中的一个“热点”,为企业和企业的领导者所关注。由于现场5S管理工作牵涉面很广,几乎包括了企业管理的主要工作,加之“积重难返”难度很大,因此,5S现场管理的实施又是企业管理中的“难点”。所以,我们认为抓住现场5S管理,就抓住了机遇。安全管理工作把5S现场管理作为现阶段一项重要工作来抓,就适应了企业需要,就寻求到了与企业发展的最佳结合点,就会得到企业和企业领导的重视和支持,为搞好安全生产工作赢得了主动,为开展其它各项工作奠定了基础。在开展5S管理活动中员工也不可能一次性记住全部的实施要领,也有可能员工不知道什么是5S管理,所以在企业开展5S培训工作,也是对于企业开展5S现场管理活动的促进。
  二、5S现场管理在实践中应注意的几个问题
  首先,抓5S现场管理要注意组织落实、标准统一、奖惩都硬。
  有严密的组织机构,才能明确职责、落实责任,是搞好5S现场管理的前提条件。公司成立了公司5S现场管理领导小组,定期召开5S现场管理协调会,解决处理5S现场管理工作中的难点问题,提出下一阶段5S现场管理的目标和要求;并设立5S现场管理办公室,负责5S现场管理的日常工作和检查考核;各二级单位分别成立了以行政一把手挂帅的二级现场5S管理领导小组,这样就在组织上为搞好5S现场管理提供了保障。
  5S现场管理还必须有严格的考核办法和统一的标准要求。5S现场管理不可能“一劳永逸”,必须使之规范化、制度化,使现场5S管理成为企业一项长期的工作坚持开展。为此,我们制订了公司《5S现场管理考核办法》,并在实行一年后进行了修订,正式颁布,并纳入公司管理标准。
  有了严密的组织,严格的制度,更要严格执行,5S现场管理要做到奖惩兑现、敢于都硬。
  其次,抓5S现场管理要注意群众高度参与、各部门协同配合。
  5S现场管理是一次广泛的群众活动,是职工群众一次自我约束、自我管理、自我完善的过程。要求从改变身边的“脏、乱、差”现象做起,纠正自我的不文明行为,创造一个有利于生产工作的良好环境,就必须有广大职工的积极参与才能实现。
  5S现场管理是一项系统工程涉及到企业管理的各个方面,不只是生产部门的工作,而是需要各个部门的协同配合,各负其责,才能共同搞好现场5S管理工作。把现场5S管理分成十条专业线,即:安全管理、工艺管理、质量管理、物流控制、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理,由九个管理处室归口管理,坚持专业线负责与公司集中考核相结合,这样用安全性评价的思想和方法来指导5S现场管理的实施,充分体现“分级管理、分线负责”的安全管理保证体系。
  第三、抓5S现场管理应注意把现场5S管理内容与安全生产内容相结合,以现场5S管理来促进安全生产工作。
  在制定5S现场管理的考核条款时,我们有意将安全生产的内容纳入5S现场管理中去如在安全管理上对事故发生“三违”人员、流动吸烟、存在隐患等都作了明确规定。在物流控制上特别规定了现场不得有报废钢丝绳。在设备方面规定了设备要完好和安全附件齐全。在物资供应线上特别对库房的防火管理和管理人员的防火知识作了规定。在动力方面规定了无违章用电、用能现象。这样就把安全生产与5S现场管理结合起来了,通过对5S现场管理活动的开展,达到促进和加强安全生产的目的。
  三、结束语
  当前,市场经济的大潮正冲击着社会的各个方面,企业面临着优胜劣汰的市场竞争,企业的生存和发展是首要的。在这种新形势下,我们不能因为企业重视安全而以老大自居,也不能因为无暇顾及而无所事事,安全工作应该主动出击,寻求与企业生存和发展的结合,与企业同呼吸、共命运。因为企业发展了,安全生产才有条件发展;企业搞好,安全生才有条件搞好。现阶段,安全工作抓住5S现场管理这个热点,以安全评价的思想和方法来指导5S现场管理,以5S现场管理来促安全生产,必将开拓出安全生产和安全管理工作的新局面。
 


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