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5S管理在很多的企业中运用到的地方都是现场管理,相对于企业来说,企业的现场管理是每日工作的重点,也是难点。
5S管理对于工厂来说的确是一个难题,但是仍然有解决的办法。之所以很多工厂5S工作做不好的核心问题是没有解决以下问题:
1、管理层与员工对5S的认识问题与重视程度;
2、5S工作对现阶段的帮助具体的在哪些地方;
3、5S推行过程中会遇上哪些潜在的阻力,如何去消除这些阻力;
4、5S工作对产量、质量、成本之间的相互影响关系;
5、高层管理人员的态度及提供的资源程度;
6、配套的激励方案及效果评估方案。
很多人没有充分了解企业的实际情况就盲目的推行5S,到最后的结果是里外不是人,归根结底就是没有去充分了解这些潜在影响的因素。所以,个人建议你要推行实施5S管理先要对工厂的整体环境、人员素质、管理的提升意愿等方面做出全面的调研并出具分析报告,当分析报告获得管理层认可后实施方案自然就出来了。
在企业中推行5S管理:
首先,要告知员工公司的立场,对5S的重视,成立专门的5S委员会,
其次,进行5S咨询培训,如何做到5S,要让员工知道做到5S并不难,有一定的知识基础和意识后,可以组织小活动,5S辩论赛,让员工亲自参与,吸引更多目光
再呢,一段时间后开始组织大规模的5S评比活动,全厂范围,进行奖励!
5S最忌慢热,本来就一很玄乎的玩意,表面上既不增加产量,又不提升质量,所以很容易被忽略或淡忘!
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