5S管理推行使企业的管理得到改善，使企业的发展得到进步，企业推行5S管理是一场长久战，单纯地推5S的效果只能是短期的，很难维持。5S要明显见到效果并得到维持必须和其他工具配合。比如
　　1S整理、2S整顿：在车间和精益布局、标准化作业结合；在仓库和精益物流和仓库布局结合，使得作业更加简化、面积节省、库存降低。
　　3S清扫：和TPM中的自主保养结合，使设备问题及时发现和处理。
　　4S清洁（标准化）：和目视化管理结合，让标准可视，让问题浮现，并得到解决。用照片作为标准是简单而有效的方式。
　　5S素养（维持）：和公司的业绩管理系统结合，让培训和激励机制发挥作用。做与不做没有区别的话，为什么要做？偷懒的人得不到曝光和处罚，那么勤奋的人也可能感觉缺乏公平。
　　说推行5S，最关键的是3S，或者说，开始最主要的还是2S。

 

　　一、推行5S的过程就是逐步建立现场标准的过程，从整理说起，就是区分现场要与不要的标准，明确标准进行及时整理；整顿就是对现场要的物品进行合理摆放，其实就是建立物品的放置标准，包含：位置、摆放方式、数量、使用标准等等。这两个过程是比较痛苦的过程，当把这2S做好了，我们就要通过现场检查，让其维持下去，当检查和日常维持习惯了，自然而然的就成了素养。清扫，就是对现场环境的维持的行动。
　　5S最难的还是第5个S。
　　二、在推前3个S的时候，很多公司留于表面形式，并没有真正理解2个S的内涵。第一个S旨在分类，可以按照类别分，如工具类、物料类，可以按照使用频次分，如1小时要用的、1个班要用的或者1周内要用的，或者1年内都不用的。第二个S除了为每一个物品设定位置以外，还必须是让其处于“最佳”的位置，否则，员工操作不方便，反而增加了行走、弯腰、转身等动作的浪费，也就不可能使物品维持这个位置。第3个S名曰清扫，实则检查；清扫不是目的，而是发现污染源，并设法消除污染。因此，要推行5S，没有其他精益工具的支持是不可能获得好的效果的。
　　三、如何去推：建议通过建立试点区域，试点区域的选择最好是公司最差的区域，由5S现场管理员与该区域负责人、员工一起动手整理，并配合进行整顿，当该区域通过整顿现场肯定有很大的改善，让其他区域的人前来参观学习，通过亲身体验意识到确实能带给我们改变。同时，通过整顿工作，试点区域肯定会在工作中有所改善，能从中收益，通过试点人员的经验分享，亲身感受去分享改善经验，将更有说服力。
　　四、要调动管理者，我认为可行的方法是“曝光”。管理者大多是好面子的，希望在员工面前树立威信。但是如果5S都做不好，都不能以身作则，何以服人。当然曝光的尺度、范围、方式是要斟酌的。可以选择在经理会议上口头说一下；对于顽固派，可以适当投入“媒体”。
　　公司一把手也很关键，中层领导都看高层，基层都看中层，所以，此工作要做好还需要一把手的支持。既然公司在推行5S，相信公司高层还是想做好这件事的，著名管理学家说：员工不会干你说的，只会干你检查的，所以你检查什么，你的员工就干什么，建议每周让公司高层进行至少一次的现场行走活动，这样肯定会有助于推动现场工作。