1、对现场进行调查，明确问题点
　　成立调查小组，以推行定置管理的主管人员为主(一般为车间主任)，组织有经验的管理者和现场有关人员参加，对生产现场进行调查。
　　调查内容一般包括：（1）生产现场中人－机联系情况；（2）物流情况；（3）员工操作情况；（4）生产作业面积和空间利用情况；（5）原材料、在制品管理情况；（6）半成品库和中间库的管理情况；（7）工位器具的配备和使用情况；（8）生产现场物品摆放情况；（9）生产现场物品搬运情况；（10）质量保证和安全生产情况；（11）设备运转和利用情况；（12）生产中的消耗情况等。
　　调查应有侧重点，在调查的基础上，找出现场存在的主要问题，明确定置管理的方向。
　　2、分析问题，提出现场改善的方案
　　主要分析以下几个方面：（1）人物结合情况；（3）现场物流状况及搬运状况；（3）现场信息流状况；（4）工艺路线和工艺方法状况；（5）现场利用状况等。
　　3、定置管理的设计
　　定置管理的设计的内容有：
　　(1)各种场地(厂区、车间和仓库等)及各种物品(机台、货架、箱柜和工位器具等)的定置设计。其表现形式就是各类定置图。定置设计，实质是工厂布置的细化、具体化，它必须符合工厂布置的基本要求。主要有：①单一的流向和看得见的搬运路线；②最大程度地利用空间；③最大的操作方便和最小的不愉快；④最短的运输距离和最少的装卸次数；⑤切实的安全防护保障；⑥最少的改进费用和统一标准；⑦最大的灵活性及协调性。
　　(2)信息媒介物的标准设计。如各种区域、通道和流动器具的位置信息符号的设计；各种料架、工具箱、生活柜和工位器具等物品的结构和编号的标准设计；位置台账、物品确认卡片的标准设计；结合各种物品的专业管理方法，制定出各种物品进出、收发的定置管理办法的设计等。
　　4、定置管理方案的实施和考核
　　定置管理的实施，即按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位。要做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。
　　定置管理的实施，一定要把它看成是群众自己的事，要依靠群众。为此，定置管理的设计必须吸收操作者参加；要对操作人员进行定置管理的培训；定置方案的实施主要依靠本车间操作人员自己来完成。
　　为了巩固已取得的成果，进一步发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查和考核工作。考核的基本指标就是定置率，其计算公式是：
　　定置率=实际定置的物品个数÷定置图规定的定置物品个数×100%
　　例：检查某车间三个定置区域，其中合格区(绿色标牌区)摆放15种零件，其中有1种没有定置；待检区(蓝色标牌区)摆放20种零件，其中有2种没有定置；返修区(红色标牌区)摆放3种零什，其中有1种没有定置。试确定该场所的定置率。
　　解：定置率=[（15+20+3）-（1+2+1）]÷（15+20+3）×100％=89.47％