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问题解决七步法(上)

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-01-14 10:32     浏览次数:

  俗话说:授人以鱼,不如授人以渔。
  教人解决一个问题,不如教人解决问题的方法。
  问题解决七步法作为开展现场改善的基本方法,要解决的就不只是单个问题,而是如何去解决成百上千问题的思路。
  将通常进行改善的PDCA过程,细分成七个关键的步骤,整理出来形成指导改善开展的方法,就是问题解决七步法。
  有问题就应该解决,似乎顺理成章,然而,很多时候问题并未得到有效解决。究其原因,一是欠缺解决问题的意识,二是缺少解决问题的方法。而七步法在这方面有其良好的效果。一方面,问题解决七步法为你提供了解决问题的方法,特别是当你遇到有较大不确定因素的问题,没有太多相似案例可以借鉴时,七步法很容易派上用场,它告诉你的是一种有效的思维逻辑。另一方面,当你需要借助解决问题的过程,培养员工的问题意识和解决问题的能力时,问题解决七步法更能体现其价值。因为仅仅解决单个问题不过是就事论事,养成解决问题的习惯才是一个团队学习能力的体现。
  以下对七个步骤加以简单介绍。
  STEP-1现状把握
  说明:
  现状把握告诉我们在解决问题之前,首先要明白问题之所在,这是有效解决所有问题的前提。仅仅笼统地说这里不好、那里不好,并不能帮你更好地分析问题。以下三点有助你更准确地把握问题之所在:
  1、从习惯找“问题”到习惯找“问题点”
  问题:零件摆放混乱
  问题点:待检/合格/不良等不同状态的零件未明确区分
  问题:工作台脏乱差
  问题点:边角料和工具配件随手扔、灰尘污垢未清扫
  问题:工人效率低
  问题点:搬运作业时间长,所占作业比重过大
  2、从习惯“统述问题”到习惯“分述问题(现象+影响)”
  统述问题:
  每天出入库都有木踏板被损坏,严重点的通常都丢掉了,浪费了不少钱,也不利于节约资源,不利于环保,破损轻点的又弃之可惜,有几次随产品出货还被海外客户投诉了。
  分述问题:(现象+影响)
  1)有部分损坏的木踏板全部废弃,耗费资源;
  2)每天约废弃18块,成为环境污染源,不利于环保;
  3)整个木踏板大部分完好未再利用,浪费公司资金;
  4)木踏板有少部分损坏弃之可惜,出货至海外后引起投诉。
  3、从习惯“抽象”谈问题到习惯“量化”谈问题
  抽象:
  1)操作时行程较远
  2)生产效率低。
  量化:
  1)操作时单程平均距离1米(1PCS)
  生产数:1800PCS/日
  员工每日来回行程:1800×1×2=3600米
  2)生产1PCS行走约5秒
  每天生产1800PCS
  花在行走的时间:
  1800×5×264工作日/年=660小时
  当然问题的关键还在于员工是否有兴趣去发现问题,也就是我们常说的问题意识。我认为有两方面值得关注:
  1、上级对待问题的态度所营造的氛围
  2、责任人自身对手头工作的热爱程度。
  方法:
  把握现状方法的根本是针对选择的基准进行比较。有时候员工找不出有什么问题,往往是因为自身要求的基准偏低,或者不知有更好的状况。从这点上讲,越来越多单位外派员工参观学习,不失为提高比较基准的有效方法。以下是一些参考的基准来源:
  基准1:以公司方针目标、部门的基本机能与职责为基准,前提是必须有明确依据;
  基准2:以开展工作的"期待值"为基准;
  基准3:以好的样板或高水准的标杆为基准;
  基准4:以各种检查标准为基准,逐条对照找出问题点(附4M检查简表)
  基准5:运用统计数据、报告分析,以是否超出正常范围为基准;
  基准6:根据客户或相关工序的反馈信息,以消除不满意为基准。


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