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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2015年
08月
2014年6月下旬,新益为咨询顾问团队同山东某机械公司召开了星级班组建设项目启动会。新益为咨询将为山东某机械公司定期现场辅导,效果转化落地。这标志着该公司《星级班组建设》…
【 阅读全文 】2015年
08月
2014年7月21日上午,重庆某知名汽车配件在新建成的两江新区生产基地生产现场举办5S管理项目启动大会。重庆某知名汽车配件相关领导,新益为咨询项目经理以及两江新区生产基地的管…
【 阅读全文 】2015年
08月
2014年8月06日,四川绵阳某公司精益6S现场管理推进项目启动会在公司会议室隆重召开。公司董事长康董、执行总经理汪总、新益为咨询总经理张林等出席会议并在主席台就坐。公司公司…
【 阅读全文 】2015年
08月
2014年8月22日,新益为咨询与重庆某大型铸造公司正式签订了精益5S咨询项目的合作协议。此次项目由新益为咨询副总经理担任项目总监,周老师、万老师、张老师为项目成员。项目8月正…
【 阅读全文 】2015年
08月
2014年9月20日,新益为咨询机构与重庆某大型商贸公司签订仓库 6S咨询 协议,按照协议之规定,新益为咨询将为该公司仓库提供如下6S咨询服务: 一、仓库整体规划布局设计; 二、仓库…
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