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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
12月
吴为原为某跨国公司的职业经理人,负责华南区的运做,日子过得顺风顺水;时间长了,总觉得工作缺乏挑战性,职业生涯遭遇到玻璃天花板。某私营企业老板张总对吴为赏识有加,经…
【 阅读全文 】2011年
12月
行为科学认为,激励可以激发人的动机,使其内心渴求成功,朝着期望目标不断努力,不过经理应该清楚,激励员工哪方面的行为,是降低成本、加快工程进度,还是提高顾客的满意度…
【 阅读全文 】2011年
12月
今年以来,陕西榆林市供电公司工会大力加强班组创新建设,规范班组创新活动,增强班组创新意识,激发班组的创新活力,搭建班组交流经验和员工展示才能的平台,收到了良好的效…
【 阅读全文 】2011年
12月
12月7日,海安县供电公司组织计量二班班组成员进行标准化建设工作小结,要求所有班组成员从思想上重视班组标准化建设工作,以认真的工作态度做好每件事,进一步规范管理,建立…
【 阅读全文 】2011年
12月
2011年12月7日,南航大厦在十楼会议室举办班组建设工作研讨会。首先由获得分公司优秀班组的南航大厦温馨班组的班组长华玉宣讲了班组建设情况和今后的打算。随后,各班组长观摩学…
【 阅读全文 】