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新益为6S咨询公司讯 近日,长岭炼化10万吨聚丙烯装置员工自己制作的一个“5s现场管理”视频火起来了,从穿衣戴帽、上班时间如何处置手机、物品摆放等,都有详细的说法,图文并茂很受欢迎。
“5S现场管理”带来了新面貌:工具柜里,每一个物品的摆放都有固定的位置;在装置现场,每一台生产设备都有责任卡。今年以来,长炼10万吨聚丙烯装置通过5S管理活动,使得人、机、物、料等生产要素都实现了有序的控制,不仅使员工养成认真规范的良好操作习惯,而且保持了条理有序的现场作业环境,提高了生产效率。
“5S”管理是一种精细化管理活动。面对今年老装置能效提升,产量增加的情况,长炼全力推进精细化管理的整体提升。10万吨聚丙烯装置结合自身的特点,对作业区明确区分要用的和不用的物品,把不用的物品清除出操作现场,避免妨碍作业、浪费空间;其次,对物品定置标识,合理安排所需物品的摆放位置,并进行适当标识,避免误用,做到省时省力;第三,对现场进行维护清扫,杜绝跑、冒、滴、漏,消除造成不洁因素的源头,加强对设备的维护保养,使设备始终保持良好的状态;第四,通过进行规范有效的管理,使现场始终保持整洁有序的状态。
“5S”的管理强化了员工的内在和外在的约束,员工自觉遵守规章制度及标准化作业的良好习惯普遍增强。作业区现场操作环境得到明显改善,同时对安全隐患的发现和消除也大有促进作用。
(本文来自:中国石化新闻网)
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