5S咨询公司讯    山东金潮新型建材股份公司自2017年8月份开始，大胆变革创新，全面推行 “精益化生产”，向薄弱环节“开刀”，从而使各车间环境面貌焕然一新，生产流程进一步优化，经济指标大幅度提升，取得了显著的成效。

全面规范现场管理，推行精益化生产，是治理“脏乱差”，消除各种浪费，实现安全、优质、高效的基石。持续改进、不断创新，是“精益化生产”的灵魂，是企业发展的不竭动力。为此，金潮新材公司新班子果断决策，在整个生产系统，以各车间及物流仓库为重点，以“5S”管理为手段，扎扎实实开展“现场环境综合治理”，从而吹响了全面推行精益化生产的“集结号”。该公司的主要做法：

——从“整理”、“整顿”入手，深入开展现场环境治理。该公司对各车间及仓库重新进行布局，全面规整设备翻料架、模具加热线；对变形的地沟铁板进行修复、除锈及刷漆防护，从而消除了员工作业不安全等潜在隐患。各车间设备统一定位划线整齐规范管理，加注通道流向标识线，更新各区标识牌和操作看板，醒目位置树起了以“作业指导书”、“员工岗位职责”等为主要内容的看板；各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。“5S”管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为。目前，公司全员参与意识空前高涨，积极性、自主性明显增强，为下一步“精益化生产”的深入实施奠定了良好的基础。

——全面推行标准化生产，将“5S”现场治理进行到底。常言道：“没有规矩，不成方圆”、“习惯成自然”。为使“5S”成为全员的自觉行动，该公司制订生产作业流程标准，各车间相继制定设备清理、检修工作管理标准；成品入库单 、三方确认填写标准。切实做到用管理制度的“硬杠杠”，以强有力的考核奖惩规范员工的行为，从而使各项管理有章可循、有“法”可依、奖罚分明。在强化“5S”管理的基础上，制订生产动作标准，全体员工严格按照《岗位职责标准》进行程序标准化生产，自觉遵守《设备安全操作规程》，从而规范生产行为，杜绝惯性违规行为。在此基础上，为将精益化生产根植于一线，各车间及仓库规范、整理各种管理制度及标准，编制了 “精益化生产作业指导书”，以此督导精益化生产步步深入。　　

——借助“班组建设”平台，持续不断地推进精益化生产。在推进精益化生产的过程中，金潮新材公司注重借助“班组建设”平台，通过提升班组凝聚力，从而增强班组活力，达到充分调动积极性，全员参与精益化生产的目的。

一是征集合理化建议，展现员工智慧。2017年，公司共收到员工合理化建议30多条，采纳10多条。其中，线管生产线带托轮托管架改造、设备翻料架改造、储料仓衔接密封改造等小改小革，不仅节省了开支、提升了效率，而且增强了员工的成就感和自豪感。

二是创建学习型班组，培育创新能力。公司各车间建立健全员工学习制度，重点围绕《设备安全操作规程》、《作业指导书》、《各工种岗位职责》、《产品控制标准》等内容举办专题培训，开展了“一专多能”人才培养活动，使员工准确掌握了精益化生产的内涵，着力培养一批懂生产、会懂管理的“一专多能“的复合型优秀人才，从而提升了车间整体技术和管理水平。

三是创建“班组”生产考核体系，形成团队优势。为积极营造“收入凭贡献，晋升看能力”的文化氛围，体现 “多劳多得、少劳少得”的原则，彻底摒弃分配“大锅饭”，公司各车间从2017年下半年开始，逐一健全完善实施生产考核方案，减少浪费、降本增效成果凸显，干多干少收入形成巨大反差，真正让贡献大的员工得到应有的回报。

——坚持不懈持续改进，崇尚技术创新。精益生产的过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益化生产，就要始终秉承持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升“精益生产”流程的调控能力。金潮新材公司推行精益化生产，特别是技术创新结出了丰硕的成果：一是实施混料机上料系统工艺流程改造，解决了粉尘污染问题；二是对生产线进水及排水管路进行合理化技术改造，提高了生产效率，提升了水源利用率；三是加大对废料及回用料的处理能力，减少了浪费，节约了成本。

金潮新材公司实施精益化生产半年多来，生产中的难点逐步迎刃而解：一是产量过低、废品过高的问题得到了根治；二是生产指标控制由过度散乱变为精确标准；三是现场 “脏、乱、差”的旧貌已被“文明整洁、井然有序、赏心悦目”的优美环境所覆盖，生产管理正在步入流程化、标准化、规范化、科学化的“正轨”。