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昌飞公司推行基于配送的6S管理

来源:    发布时间:2017-09-29     浏览次数:

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  5S咨询公司讯     现代企业管理中基础管理工具显得尤为重要,是企业健康发展的必要条件,像制造企业中6S管理是制造企业管理的基础和关键,是各项管理工具有效运用和落地的保障。航空工业昌飞推行6S管理十多年来,现场环境、面貌、员工素养等方面取得了一定的效果,为现场各项管理的实施和推进夯实了基础。

 

  为了使6S管理能够更深入地融入科研生产中心,助推科研生产提质增效,2016年7月,昌飞公司以生产现场为着力点,深化和丰富6S管理内涵,提出“基于配送的6S管理”——在6S和定置管理的基础上,以配送为中心,围绕物流规划生产现场布局,设计功能区,应用可视化,实现“物流、人流、信息流相统一”,通过现场“看得见”的管理,拉动背后“看不见”的管理。当前,昌飞公司基于配送的6S管理已在公司23个车间全面推行,并已步入常态化运行,生产现场发生了明显的改善。

 

  试点前行形成标准体系

 

  昌飞公司推行基于配送的6S管理,以“建标杆”“促跟进”为推进思路,在推行之初,选取了基础较好的5个专业版块车间为试点实施单位,从面向生产现场,以配送为中心,对车间的现场物流进行重新规划,绘制定置图固化定置要求;从统一现场管理,以快速发现问题和解决问题,编制现场管控标准作业指导书,将现场各项管理要求纳入标准作业指导书中管控;从实现配送管理,以配送工作落到实处,编制现场配送标准作业指导书,规范和指导配送工作的开展;从提升员工素养,让人形成习惯,设计现场管控自检表和专检表,促进员工行为习惯的养成。

 

  通过试点实施,最终形成了一套管理规范和实施标准《基于配送的6S管理规范》《基于配送的6S管理实施总体要求(试行)》和验证现场实施效果的标准《基于配送的6S管理内部审核评价标准》等,为后续各车间项目全面推进奠定了坚实基础。

 

  对标执行强化过程管控

 

  为全面推进各车间现场基于配送的6S管理,昌飞成立了基于配送的6S管理推进小组,全程参与和指导各车间的现场实施推进,与车间一道探讨交流,策划方案,绘制图样,编写指导书,组织车间培训和理念方法的宣贯和解答等。

 

  通过对标执行实施,现场有了明显的改观。员工的管理习惯逐步养成,思想理念明显改观、配送模式已逐步建立和完善,现场物流周转、多余物管理、现场设备环境等等得到了明显提升。如总装车间现场运用可视化和定置管理,规范和暴露现场信息,实现了现场透明,杜绝了现场多余物,提升了产品防护,现场规范整洁,员工行为习惯已逐步养成;木模车间优化现场布局,合理设置功能区,腾出1000多平方米的空间,较好化解了厂房面积不够的问题。

 

  为保证基于配送的6S管理项目现场实施不打折扣,对标执行,基于配送的6S管理推进小组要求团队成员每天跟踪现场指导现场,每周项目团队召开例会汇报跟进情况,每月推进小组成员交叉评价打分,并通过局域网、微信、《昌飞》报等平台晒问题、晒结果,强有力地保证了项目的持续有效运行。

 

  固化成果持续改进优化

 

  基于配送的6S管理是需要全员参与并常态化坚持实施才能做好、做实的工作。为进一步巩固成果,提炼典型做法,引导和鼓励各车间优化实施,基于配送的6S管理小组总结提炼了部分车间的典型案例,从各车间的实际情况帮组分析改进优化。车间通过实施基于配送的6S管理,从思想和理念上有了进一步认识和创新改进,从方法和操作上有了进一步举措。木模车间结合班组行使责任区6S管理监督职能,跟踪协调问题的整改归零,同时车间党支部书记定期进行专检,建立了多级监督机制,确保点检发挥实效,保证责任区管理落到实处;零件车间从现场改善出发,营造全员改善氛围,使全员形成良好素养等。

 

  截至目前,昌飞公司全部23个车间均能按基于配送的6S管理定置图和标准作业指导书实行常态化执行与管控,物料周转、多余物控制、设备环境等明显改善。

 

  与此同时,昌飞公司应用基于配送的6S管理理念,规范厂区管理,发布《厂区定置图》《管理标准作业指导书》《现场管控实施总体要求(试行)》,明确了使用单位、管护单位和监督单位的职责,促使及时发现问题和快速解决问题。

 

  昌飞公司基于配送的6S管理项目实施,不仅巩固了原来的6S管理基础,更重要的是为一线问题的及时暴露和解决、现场管理的显现化、物流与信息流的统一发挥了重要作用。

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