首钢京唐热轧部1580分厂推行6S现场管理工作以来，积极落实6S管理规范，针对生产现状、人员素质等情况，建立全员全方位“6S”精益管理体系。

　　首钢京唐公司热轧部1580分厂推行“6S”现场管理工作以来，积极落实6S管理规范，针对生产现状、人员素质等情况，建立全员全方位“6S”精益管理体系，将精细化管理延伸、覆盖到工作中的方方面面，打造出了一个整洁、规范、优美舒适的工作环境，促进了文明生产。

　　细节着手促安全

　　“一走进1580分厂生产现场，直接映入眼帘的就是过桥通道两侧增加了防护门及标示“带钢通过，禁止通行”的警示标语。”对此，1580分厂点检作业区作业长王立辉表示，过桥通道上的防护门和标语是近期添加的，目的是为了消除带钢事故撞飞过桥通道，以免通过人员会被一起撞飞的安全隐患。过桥通道上的防护门和标语是1580分厂“6S”标准中“目视化”的体现，该部“6S”现场推进管理主管史敬磊介绍，所谓“6S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个词语的英文首字母。1580分厂各区域通过清理工作场所没必要摆放的物品，对需要的物品进行定位、定量并标注，将工作用的设备和环境清扫干净并保持整洁，使每一名员工都养成良好的习惯，保证了分厂的安全生产。

　　除了过桥通道上增加防护门和警示标语，随处可见的是1580分厂每一个区域增加了设备管理看板、除鳞机增加的挡水板、规划有致的备件暂放区、安全警示牌、设备运行状态牌、职工自制的生产工具等。“6S体现在每一个细节上。”王立辉说，“通过对生产现场细节的改善，不仅可以对设备及时进行点检、保养和维护，安全通道保持畅通，提高工作效率，也提升了员工的安全意识。”在1580分厂的每一个小环节都彰显着“6S”这个大理念，这也正是推行“6S”的目的，让所有员工心里都有“6S”的理念，让“6S”深入人心。

　　自己动手解难题

　　作为生产现场，1580分厂的“6S”管理推进工作任务量大、难度大、环境恶劣，唯有发扬坚韧的“愚公”精神，各尽其能，才能达到管理目标。打造“6S”期间，1580产线领导深入现场与大家一起工作，充分了解现场遇到的问题与困难，积极调配一切可利用资源，为“6S”工作的顺利开展提供有力保障。在推进6S管理过程中，职工们齐心协力，建言建策，每天主动加班，甚至牺牲周末休息时间。点检工程师高秀郁，不仅在现场勤干多想，还制作了实用的检修工装。液压缸位于轧机内部上方存在众多电缆桥架，每次更换都需要将桥架拆除。高秀郁潜心研究设计制作了一个更换平台，既免除了桥架的拆除，减少了起重作业，也消除了安全隐患。点检作业区作业长王立辉重点肩负跑冒滴漏的治理工作。为减少浪费和污染，他多次放弃周末休息时间查阅图纸，提出对各个润滑点用油量进行优化的方案，并通过制定隐患处理计划表，对现场漏油部位进行处理，减少了设备甘油的跑冒滴漏。通过在减速机油孔增加挡油装置，并将原接头设计进行优化，减少了稀油的外漏。可以说，这样的例子在1580分厂层出不穷。大家的努力，换来的是工作效率的提高、设备的稳定运行。

　　严细管理效果好

　　6S管理的最终目的是提升职工素养，让优秀的道德品质习惯化。为了保持住大家共同努力的成果，将6S管理持续推进，1580分厂制定了严格的管理制度。在不断提高6S管理标准的同时，定期进行现场检查。通过有效运用奖惩等辅助手段，让所有员工都意识到，环境是自己的，更是大家的。在生产现场环境提升的同时，“6S”还带来1580分厂员工执行力的提升。在1580分厂，“6S”是一套严格而统一的标准，生产用品的配备、摆放、使用都有严格的规定。“在1580分厂精轧操作台上，各种生产记录及员工的劳保物品，必须摆放在固定位置，不使用时必须第一时间归位。”1580分厂李继新说，“除了文件、桌椅摆放的位置，衣柜内的衣物种类，每层抽屉摆放的物品，甚至电脑显示器与隔断之间的角度都有着严格的要求，每项管理要求都与个人绩效挂钩。”

　　如今的1580分厂，无论是操作室，还是生产现场，所到之处整洁、美观，所有物品摆放得井井有条。“现有的成绩并不意味着将来的成功，一时的纠正不能代表优秀的素养已经养成。6S管理的最终目的就是提升职工素养，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化。不但要将6S贯彻到行动中，还要将6S像规章制度一样去执行和落实，进而提高1580分厂的生产效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。”1580分厂厂长彭振伟说，“6S建设没有终点，今后，我们仍会以此为抓手，让1580分厂工作的方方面面变得更加规范。”（文章来源：钢之家）