在4月24日的生产调度会上，广西石化公司总经理雍瑞生充分肯定了5S管理对于消除“低老坏”问题进行隐患整改取得的成效。“‘低老坏’问题的整改为提升生产装置的加工负荷创造了极为有利的条件，目前常减压装置生产负荷已由月初的每小时1050吨提升到1200吨，渣油加氢装置生产负荷已提升到每小时500吨，4月实现盈利已成定局。”

　　2014年以来，广西石化各生产部门将 “整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理理念和制度的推进工作作为一项重点工作来抓，按照清理杂物、分类管理、整齐摆放的要求，制作宣传牌，喷涂标识线，全力整治脏乱差。同时，以严查设备运行隐患为重点，以定点摄影、前后对比、照片曝光、专项检查、综合整治为手段，彻底根治“低老坏”。公司5S推进办负责人介绍，去年相关人员拍摄的反映跑冒滴漏、防腐保温、环境卫生及各类事故隐患问题照片5000多张，公司对相关的属地责任单位进行了通报批评。

　　今年， 这个公司加大了5S管理推进力度，5S管理推进干事坚持每周两次深入生产现场、操作间、办公室，对拍摄到的比较严重的“低老坏”、跑冒滴漏和脏乱差问题，除了公开外，每拍摄一张还对属地责任单位处罚100元，对抚顺工建、燕化正邦、茂化建、岳阳长炼、中油六建等相关维保单位，连带处罚200元。与此同时，进行百分制考核，对考核成绩达85分以上的单位，月度综合考评增加1分，对考核成绩排名最后的单位扣减1分。截至4月24日，5S管理推进办人员共拍摄1114张照片，落实整改各类隐患148项，对“低老坏”和脏乱差现象比较严重的单位进行了处罚。

　　“经过一年多的努力， 各属地责任单位和维保单位员工的5S管理意识普遍增强，落实整改‘低老坏’生产隐患问题和脏乱差环境卫生问题的积极性比较高。”广西石化公司机动设备5S管理咨询专家向笔者介绍。（文章来源：中国石油新闻中心）