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经过近一年的努力,中国铝业连城分公司营销采购部把6S管理的理念渗透到员工的日常工作中,让员工养成了事事“讲究”的习惯,班组处处井然有序,工作效率得到有效提升。
“仓库内各种物品摆放整齐,材料架上的物品秩序井然,每件物品对应的下方位置都有名称和数量,物品被挪动或缺失一目了然。”近日,在该公司运营转型模范工厂建设现场会上,与会人员啧啧称赞。
今年以来,该公司的运营转型工作升级为模范工厂创建阶段,现场管理是“创建”工作的重要组成部分,也是展示“创建”工作成效的重要“窗口”。以现场管理模块推广为切入点,通过6S管理实现现场布局合理、物品定置定量、物流畅通有序、现场环境整洁、目视标识清晰,现场基础管理水平得到全面提高。
该公司营销采购部仓储模块作为试点单位之一,大力开展“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”建设工作,把推行目视化管理和班组管理作为提高班组安全生产水平、创造良好工作环境、降低管理成本、提高生产效率的一项重要举措。
在模范单位创建中,营销采购部仓储模块确立了“提高仓库利用率,充分发挥仓储资产效益”运营转型改善项目,按照6S管理要求对现有库房归类整合,根据各种物料的特性和物资的储存时间长短,以“四号定位”、“五五摆放”、“彩色化”等管理方法对上万种库存设备备件分区分类,对每一种备件分别用不同颜色的卡片标识帐龄与状态,将复杂的物资“浓缩”提炼成一目了然的各种标识,色彩突出、形象直观,做到帐、物、卡三相符,达到了明显区分,实现了仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理,库存准确率达到了99.5%,仓库利用率也提高了。同时,通过优化运输线路和装载方式,提高仓库运作效率,加强物流信息系统建设,从而降低物流成本,提高物流效率。
“模范工厂创建,连物料领取都提速了。”前来领料的该公司动力厂材料员来领取一台水泵,没几分钟便领到了货。(文章来源:中国有色网)
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