为了提高全厂5S管理水平，使现场处于受控状态，太钢炼铁厂重新整理现场管理思路，完善“一个核心、两个关键、三个措施、四个重点”的现场管控模式，使全厂5S管理水平呈现总体向上的趋势。
　　炼铁厂作为主要生产厂，人员多、区域广，现场立体管控交叉复杂、难度大。为此，该厂结合实际，根据体系——模式——模块的管理流程，重新梳理完善现场管控模式，确立“一个核心、两个关键、三个措施、四个重点”。“一个核心”即以“提升职工素养”为5S咨询管理核心；“两个关键”即以“专业部门5S管理和班组自主5S管理”为5S管理工作关键；“三个措施”即以“现场服务评价、按制度奖惩、会议通报批评作业区”为提升现场5S管理的措施；“四个重点”即以“大高炉、烧结机、原料场、竖炉”参观区域和难点区域为重点帮扶现场。

　　该厂现场管控模式实施以来，效果明显，得到了职工的重点关注。该厂抓住5S专业管理的督促、5S培训、检查和班组的自主创新两个关键点，以几个重点区域为突破口，帮助基层作业区协调解决和整改现场实际问题，比如彻底解决了因厂际区域划分遗留下的位于储运附近原开平车间脏、乱、差的老大难问题，使该厂5S管理排名相对靠后的竖炉作业区得以迅速整改、快速提升，成为公司重点参观区域之一。（文章来源：中国钢铁新闻网）