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在推行6S管理中,通过对生产现场各生产要素的整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动,使生产现场更规范、整洁、有序,更重要的是在推行过程中对员工进行严格的教育和6S培训,使员工逐渐养成按规定做好每一件事的良好习惯。6S管理是由日本企业的5S扩展而来,是现代化工厂行之有效的6S管理理念和方法,主要作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S咨询工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。原来工厂是可以这样管理的……
首先,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项6S管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
其次,在物品管理中要做到定位。明确标示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置。达到井然有序,操作便利。例如:车间所有物品摆放整齐,标识清晰,卫生环境清爽明朗,消除所有死角,安全隐患降到最低。
第三,环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决。
第四,让管理无真空,从每个环节抓起。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的。
胡适说过:“种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品德;种下品德,收获命运。”把先进管理变成习惯,企业和个人的命运掌握在每名员工手中。(文章来源:中国石油新闻中心)
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