6S管理工作是企业现场管理工作的基础，但是却是企业发展的一项关键，也是精益生产活动的一项内容。6S管理工作在企业实施后的状况：
　　1．干净整齐的生产车间
　　这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。

　　2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
　　6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
　　3．实施目视管理的现场
　　在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
　　4．激发员工无穷的创意
　　6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向。
　　6S管理工作给企业带去了良好的工作环境，也让企业的生产效益提高。6S管理工作越来越受企业的重视，通过6S咨询方式为企业导入6S管理，让很多的企业推行起6S管理工作来得心应手。